DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTOS

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ANÁLISIS DE RESULTADOS

Valor de azul de metileno y comportamiento esperado de la mezcla asfáltica.

Valor de Azul de Metileno (mg/g)

Desempeño anticipado

≤ 6

Excelente

7-12

Marginalmente aceptable

13-19

Problemas / Posible falla

≥ 20

Fallado

El valor de azul de metileno (VA), obtenido en el laboratorio es de 1 mg/g, según la tabla de desempeño anticipado el material está clasificado como un material Excelente, por lo tanto se puede utilizar para una mezcla asfáltica de tránsito tipo III.

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CONCLUSIONES

- Revisando la INV E– 235 – 07 la cual utilizamos para la realización de este informe nos indica que debemos utilizar 10.0 g (± 0.05g) de material pasante del tamiz 75 mm (N° 200) y para este ensayo utilizamos fueron 30 gr de material; de lo cual podemos concluir que se debe repetir este ensayo ya que los resultados pueden no ser confiables. Por otro lado no se utilizó la INV E– 235 – 13 ya que en esta se utiliza material pasante del tamiz 4.75 mm (N° 4).

- Se obtiene de la muestra en el laboratorio, mediante el ensayo de Valor de Azul de Metileno de agregados finos y en llenantes minerales, que el desempeño anticipado de esta muestra analizada fue “Excelente”.

- El material fino utilizado para determinar el valor de azul de metileno presente en la muestra de 30 gr del agregado, presentó un valor de 1mg/gr, lo que indica según las especificaciones para el valor de azul de metileno y el comportamiento esperado de la mezcla asfáltica de tránsito tipo III, se encuentra en el rango de ≤ 6 (mg/gr), es decir es un valor “Excelente” que nos indica que puede ser utilizado este material como agregado para mezclas asfálticas.

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO A LA DEGRADACIÓN POR ABRASIÓN, UTILIZANDO EL APARATO MICRO- DEVAL NORMA INVIAS 2013 E238

- OBJETIVOS

GENERAL

Determinar la resistencia a la abrasión y durabilidad de una muestra de agregado pétreo utilizando el aparato micro-Deval

ESPECÍFICOS

- Determinar la pérdida por abrasión en presencia de agua y de una carga abrasiva.

- Analizar la resistencia desgaste/abrasión y durabilidad/solidez de agregados sujetos a abrasión y acción de desintegración.

- Identificar que aplicaciones tiene el agregado grueso según su porcentaje de pérdidas por abrasión en la prueba de micro-Deval.

- DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO

La muestra del ensayo, consistirá en el material comprendido entre los tamices de 19 mm (3/4”) y de 9.5 mm (3/8”), con masa a evaluar de 1500 ± 5 gramos (secada al horno), la cual se preparó de la siguiente manera:

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Se determina la masa de la muestra con aproximación de 1.0 g y se registra como masa A

- Masa A= 1500 g

Luego de realizar el procedimiento establecido en la sección 200 (agregados pétreos) de la Norma INVIAS 2013, E-238, Se toman los pesos de la muestra seca:

- Masa B= 1073 g

A continuación se tiene un cuadro resumen de lo datos extraídos del laboratorio:

Peso seco inicial (g)

1500,0

Peso seco final (g)

1073,0

Carga abrasiva (g)

5000

Cantidad de agua (Lt)

2

Tiempo de rotación (min)

120

Tamaño máximo

- mm

- CÁLCULOS

Se calcula la pérdida por abrasión Micro – Deval, utilizando la siguiente ecuación:

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Y se tiene que:

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- ANÁLISIS

La prueba de micro-Deval tiene por finalidad determinar la pérdida por abrasión de agregados gruesos en presencia de agua y una carga abrasiva. El desgaste que sufrió el agregado por medio de la máquina de micro-Deval fue del 28,5%, este es el porcentaje de pérdida del agregado.

Ahora bien, de acuerdo a la tabla 238A-1 de la norma Invias E 238-13 según la aplicación que se le quiera dar a el agregrado se dan las maximas perdidas por abrasion en prueba de micro-Deval que puede presentar el agregado, para este caso con un porcentaje de perdida del 28,5% el agregado cumple para aplicarse como una sub-base granular al ser la maxima permitida del 30%, para las demas aplicaciones que se enuncian el agregado no cumple con ninguna de ellas.

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Aun asi teniendo en cuenta el artículo 330 de INVIAS 2013, que corresponde a los requisitos de los agregados para base granular respectivamente, el agregado utilizado en el ensayo con un porcentaje de pérdidas del 28,5% cumple para una base granular de clase B que permite un máximo del 30%, ya para una base granular de clase A el máximo permitido es del 25% por lo cual no cumple.

[pic 21]

[pic 22][pic 23]

Por lo cual el agregado