DISTRIBUCION DE PLANTA, DISEÑO DE TRABAJO, DEFINICION PREPARACION E IMPLEMENTACION DEL METODO PERFECCIONADO

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- Se reducirán costos de riegos para la salud, ya que el trabajador no tendrá fatigas por un trabajo mal distribuido al igual que ocurrirán menos accidentes ya que todo estará bien colocado y el trabajador no tendrá que hacer movimientos bruscos para seleccionar alguna herramienta o una máquina.

- Satisfacción del trabajador, esto se dará porque ahora el trabajador tendrá todo en orden y justo donde lo necesite y los procesos fluirán más rápido y esto resultara satisfacción laboral.

- Incremento de la producción, al estar el trabajador más satisfecho trabajara con más entusiasmo y esto resultara un incremento considerable para la producción y al incrementar la producción la empresa en si estará satisfecha también y premiara el trabajo de sus colaboradores.

- Los retrasos en la producción disminuirán, porque los materiales y las maquinas estarán distribuidas de manera secuencial al proceso todo va a fluir más rápido y de mejor manera, esto disminuirán las demoras.

- Optimización de los espacios, como todo estará distribuido en orden se podrá aprovechar hasta el mínimo espacio para hacerlo útil al proceso y se podrá tener un mejor ambiente de trabajo.

- Supervisión más fácil, si por ejemplo la distribución es de manera lineal el proceso será más fácil de observar porque los procesos están sucesivos uno del otro.

Razones para realizar un estudio de distribución de planta

Algunas razones podrían ser:

- Adición de un nuevo producto, si este nuevo producto es similar o parecido al ya actual solo se podrá adicionar un par de nuevas herramientas extras y un poco de más espacio para el almacenaje. Pero si este es totalmente diferente se tendrá que instalar una nueva línea de producción adecuada para este producto.

- Cambio en la demanda del producto, esto variara ya que se debe tomar en cuenta si es un aumento o una disminución pero también es importante saber que cualquiera de los dos representara un cambio grande desde un tipo de distribución a otro.

Principios para la distribución de planta

- Integración global, este principio se basa en integrar de la mejor manera tanto al hombre como a los materiales, maquinaria y cualquier otra consideración.

- Distancia mínima al mover, esto se trata de colocar todo de manera que los movimientos sean mínimos al realizar una operación.

- Flujo, todo debe fluir de manera que existan pocas interrupciones.

- Espacio, el espacio disponible se debe utilizar todo y de la manera más eficiente posible, tanto en lo horizontal como en lo vertical para evitar todos los movimientos innecesarios posibles.

- Satisfacción y seguridad, la distribución debe ser adecuada de manera que ofrezca la confianza y la seguridad al trabajador.

- Flexibilidad, la distribución debe ser diseñada de manera que cuando existan cambios esta se pueda modificar de manera que no represente grandes costos para la empresa.

Tipos de distribución de planta

Los básicos de distribución de planta son cuatro: Distribución de posición fija, Distribución por proceso, Distribución por producto y Grupos tecnológicos.

- Distribución de la posición fija:

Esta distribución habla o se basa en que el producto que se va a fabricar no puede ser movido, ya sea por su tamaño, forma o porque simplemente debe ser fabricado en ese lugar.

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Ejemplo de esto son los tanques de recolección de agua que construyen las ciudades.

Se dice que este tipo de distribución por lo general exigen que la materia prima también se transporte a ese lugar, por lo cual mejora la vigilancia del lugar, es decir que si se trata de ensamblar el producto las partes viajen desde la fábrica hasta el punto final, esto mejora la vigilancia, pero se generan costos en aprendizajes, almacenamiento, transporte y se pierde tiempo en busca de herramientas, con lo cual se deberá tomar en cuenta esos costos y buscar la mejor estrategia para disminuirlos.

Por ejemplo puede contratar una bodega cercana donde hacer los últimos procesos antes de llevarlos al ensamblaje.

- Distribución por proceso:

Este tipo de distribución es perfecta para la elaboración de productos similares entre ellos y está muy bien conformada por departamentos bien definidos uno de los cuales está dedicado a una sola o a muy pocas taras.

Una de sus ventajas es la capacidad que tiene para adaptarse a una gran variedad de productos similares. La maquinas del tipo general son menos caras que las que son para la elaboración de un producto en específico. La experiencia que se obtiene tanto como del operario como del supervisor es sumamente importante porque pueden llegar a ser unos especialistas eficientes y los incentivos que se les brindan pueden ser motivos para que el operario alcance su máxima productividad y esto ayuda tanto a él como a la empresa.

Las máquinas de uso múltiple permiten fácilmente la eliminación de paros en la producción, así si una maquina se detiene otra puede estar preparada para realizar el trabajo. Por lo general estas máquinas son menos costosas que en la distribución por producto.

- Distribución por producto:

Este tipo de distribución es conocida como fabricación continua o fabricación en línea, cuyo ejemplo más práctico y común es la fabricación de automóviles.

Alguna de sus características es:

- Esta distribución es ideal para una producción de costo unitario bajo.

- Se necesita menos inversión monetaria debido a que existe menos capital invertido.

- Se necesita mucho menos espacio para los servicios y almacén junto a las maquinas.

- Consta de menos inspección para asegurar la calidad del producto.

- El centro de producción es muy simplificado, y los trabajadores son capacitados para realizar una tarea simple en línea.

- El costo de las máquinas y equipos son elevados, por eso se debe estar seguro que se contara con una demanda sustancial y