Diagrama de flujo para producción de alimento balanceado para animales.

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A partir del desarrollo de un buen proceso de molienda, se aumenta el buen sabador del alimento, facilita el manejo del producto, libera la mayor cantidad de nutrientes para la digestión, esta etap de producción facilita en gran medida operaciones que le siguen, tales como el mezclado y peletizado. (cita de la tesis de la salle)

Es común que para esta operación se emplee un molino de martillos, ya que este imparte una fuerza por impacto, causando la desintegración del mismo. Sumado a esto las fuerzas de rozamiento, trabajan en conjunto con la energía cinetica que aplica el impacto y por esta misma razón, también ayudan en la disminución del tamaño del alimento.

Una vez la materia prima de este proceso, entra al molino, se encuentran con un electroimán, el cual impide que elementos metálicos que puedan haber sido transportados por error hasta este punto, afectan al proceso, producto final o causen daño en el equipo. Los martillos se montan en un eje de rotación, entre martillo y martillo, se encuentra un espacio de 2,5 a 7,5 cm; Estos además giran a velocidades altas, correspondientes a valores que se encuentran en el rango de 1.500 a 4.000 rpm. (cita de la tesis de la salle). La distancia existente entre los martillos y la carcasa es de 5 a 13mm.

Una vez el material ha pasado por los tornillos, continua su flujo a través de una criba con agujeros de diámetros que se encuentran entre 0,079 y 5,08 cm. El resultante de este proceso pasa bien sea por acción de la gravedad o por el uso de un ventilador (el cual además disminuye el calor contenido en el molino y en el material resultante), conduciéndolo a un ciclón.

- Tamizado

La operación de tamizado, separa la materia que ingresa a esta etapa, en dos o más fracciones, con el fin de obtener grupos de partículas con un tamaño uniforme. Esta operación emplea un tamiz, el cual puede tener agujeros de diferentes formas, como lo son circulares, rectangulares y trapezoidales; es esta estructura rigida la que separa la materia inicial, según los tamaños de sus partículas.

- Transporte interno

- Transportadores de tornillo sinfín

Funciona con el principio de tornillo helioidal rotatorio que se encuentra ubicado en un canal estacionario, es ideal para el transporte de material granular.

- Consideraciones

Cubrir el 50% del diámetro del eje, con el material que se desea transportar, esto con el fin de disminuir el consumo de energía y aumentar el flujo del material a otros procesos.

- Ventajas

- Es capaz de operar con diversidad de productos

- Requiere poco mantenimiento

- Presenta facilidad para ubicar

- Elevador de cangilones

La altura de los cangilones puede ser de 5 a 25 metros, es el transporte vertical mas eficaz ya que exige baja potencia de operación. Este transporte consiste en una banda en la cual están incorporados cangilones con cajas especificas y uniformemente distribuidas, en las cuales se transporta el grano. Como se ilustra en la siguiente figura

[pic 1]

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/211618/EXELARNING/leccin_14_elevadores_de_cangilones.html

- Transportador neumático

Ideal para transporte de granos pequeños o polvos a través de una corriente de aire y un ducto cerrado. El tamaño de estos transportdores puede alcanzar los 350 m, además de sus ventajas implícitas, presenta un bajo costo, no hay perdidad de material, cuenta con un proceso de autolimpieza por emplear corriente de aire continua y por ultimo implican un bajo costo de mantenimiento (cita de la tesis de la salle).

- Mezclado

En el proceso de producción de alimento balanceado para animales, es de vital importancia disminuir las probabilidades de rechazo del alimento por parte del animal, por esta razón se aplican procesos de mezclado para generar distribuciones uniformes de los componentes que componen al producto final.

- Micromezclas o premezclas

Este es el proceso de mayor importancia, ya que este paso agrega valor agregado al producto, añadiéndole la importancia nutricional de los micronutrientes (ingredientes tales como vitaminas, antibióticos, pigmentantes y aminoacidos). Se transportan los microingredientes en procesos de fijación o dilución, convirtiéndolo en macroingredientes. En esta etapa es de gran importancia los factores de pesaje (para no superar la formulación especificada) y para que el coeficiente de variación sea inferior al 5%.

- Mezcladores

Estos equipos se clasifican según su posición y orientación, en mezcladoras horizontales y mezcladoras verticales. La clasificación se encuentra en la siguiente tabla.

Mezcladoras horizontales

Mezcladoras verticales

Mezcladores de cintas

Diseñado principalmente para micromezclas, esta constituida por cintas que al rotar sobre su eje mezclan los ingredientes, para lograr un mezclado en contracorriente se emplean mezcladores de doble cinta que crean un flujo en contracorriente, aumentando la velocidad de mezcla de los ingredientes.

Esta mezcladora resulta mas económica, sin embargo es menos eficiente en tiempo de mezclado en comparación con las de posición horizontal.

La mezcla se hace a partir de la implementación de un tornillo vertical giratorio que genera orbitas y genera un mezclado uniforme. Presenta una gran ventaja, ya que se puede realizar la mezcla con elementos líquidos tales como aceite y sebo.

Es importante mencionar que el tanque en el que se realiza la mezcla es cilíndrico y cónico.

Despues de este proceso el flujo continua a procesos de empacado, proceso de enmelazado o peletizado sin enmelazado.

Mezcladora de tornillo

Se puede emplear con flujo unidireccional empleando un tornillo sin fin, el cual con su rotación mezcla los ingredientes. Para lograr un efecto en contracorriente, se emplean dos tornillos con orientaciones diferentes, agilizando