Diagramas de flujo. Ensamble de caramelos

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Operaciones

1: Agarrar una pieza sin esperezas

2: Adicionar cromo liquido

3: Se prensa

4: Se etiqueta

5: Se prensa

6: Se selecciona la pieza del lote

7: Devastado

8: Se coloca en una cesta los restos del metal

9: Se corta con cuchillas de acero tipo 8016

10: Se hace la operación de refrendar

11: Colocar los pedazos de metal en una cesta

12: Se hace la operación de refrenar (Segunda vez)

13: Colocar los pedazos en una cesta (Segunda vez)

14: Se hace la operación de refrenar (Tercera vez)

15: Colocar los pedazos de metal en una cesta (Tercera vez)

16: Lubricación de la pacas

17: Se añade lubricantes

18: Se une la pieza “x” con la pieza “y”

19: Procesos de empaque

20: Se introducen 20 unidades en una caja 30x20x20

21: Se rotula

22: Se cierra la caja

23: Se sella la caja

24: Se introducen 10 unidades en una caja 20x20x20

25: Se cierra la caja

26: Se sella la caja

Inspecciones

1: Inspeccionar pedazo de metal [pic 19]

2: Se comprueba su uniformidad

3: Se inspecciona el pedido que se esté solicitando

4: Se verifica que tenga un espesor de 5 Cm

5: Se verifica la unidad de destino

6: Se verifica que tenga un espesor de 3 Cm

7: Se Chequea

8: Se controla

9: Se mide

10: Se chequea la superficie

Transporte

1: Trasladar al área de cromado

2: Trasladar al área de prensado 3: Se lleva al área de etiquetado

4: Se traslada a ensamble

5: Se transporta al área de ensamble

6: Se traslada al área de taladrado

7: Se lleva al área de devastado

8: Se traslada a refrendar

9: Se traslada a refrendar (Segunda vez)

10: Se traslada a refrendar (Tercera vez)

11: Se envía la pieza “x” para ensamblar con pieza “y”

12: Se envía la unión de la pieza “x” y “y” a ensamble

13: Se manda a galopon 2

14: Se manda a galopon 1

Demoras

1: Interrupción de 10 minutos

Almacén

1: Galopon 2

2: Galopon 1

[pic 20]

[pic 21]

9.- En la empresa METALSA se fabrican cajas de chapa para piezas a granel, el proceso de fabricación de estas cajas es el siguiente:

Las chapas de acero se reciben en camiones que se descargan en el Dpto. de Recepción. Cada 25 chapas, llegan en un embalaje ligero a manera de jaula y las dimensiones de las chapas son 90x220 cm. El camión deja las jaulas apiladas en el muelle de descarga y cuando el encargado tiene tiempo libre, las va llevando al almacén.En la operación de cargar cada jaula, emplea por término medio 0.0802 horas y en el recorrido de ida y vuelta al almacén de 120 m, emplea 0.0850.

Del almacén las saca en lotes de 10 chapas y en un recorrido de 8.3 m (que es la distancia entre el almacén y la cizalla) emplea 0.0192 horas. En la cizalla tiene una demora que por término medio es de 1.5850 horas. La operación de cortar cada plancha en cuatro trozos, dura 0.0412 horas y cuando está preparando un lote viene el ayudante y lo lleva a la prensa con un recorrido de 15.8 m y en él invierte 0.0338 horas.En la prensa sufre una espera de 1.9190 horas. El operario que está en la prensa, toma todo el lote y lo coloca sobre la mesa de la prensa para lo cual da un paso de 0.60 m y emplea 0.0060 horas, luego por cada pieza que recorta, emplea 0.0110 horas; terminado el lote, se transporta 28.4 m en 0.0417 horas, a la sección de embutido.

En esta sección el lote espera, por término medio, dos horas y también el operario tiene que dar un paso para poner el lote sobre la mesa, empleando 0.0060 horas. La embutición de cada pieza precisa 0.0185 horas. Una vez preparado todo el lote, viene otra vez el ayudante con su carretilla y transporta el lote 14.4 m, empleando 0.0313 horas en llevarlo al Dpto. de Soldadura, en donde tiene una demora de 2.5190 horas.El operario de soldadura emplea 0.0470 horas por cada caja. Una vez terminado el lote, lo llevan en carretilla al banco “ terminado ”, con un recorrido de 23.2 m en 0.0357 horas. En la operación de terminado, el operario emplea 0.0189 horas por caja. En el mismo banco hay un inspector que de vez en cuando viene y realiza una inspección pieza por pieza, en la que invierte 0.0080 horas.

Luego se lleva al desengrasado con un recorrido de 10.4 m y se emplean 0.0212 horas. Aquí el lote tiene una espera de 2.0167 horas por término medio. En la operación de desengrasado, cada pieza tarda 0.0440 horas y cada una es transportada