Diseño de sistemas de manufactura.

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- Estandarizar las unidades de carga y el equipo de manejo de materiales.

-Elevadores

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-Montacargas

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-Carro transportador

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- Eliminar, siempre que sea posible, pasos intermedios en el manejo de materiales.

1.-Verificar si hay pasos malos en el manejo de materiales

2.-Una vez identificados hacer un plan para hacer una mejora

3.-Exponer la mejora

4.-Si es bueno el plan de la mejora y ya esta expuesto el plan

5.-Implementar la mejora

- Minimizar el número de pasos en el manejo de materiales entre dos puntos consecutivos de uso.

-Eliminando desperdicios estos desperdicios dicen como es el manejo de materiales en una empresa si haces mas materiales pues la empresa puede perder mas dinero

-Sobreproducción: Producir producto en mayor cantidad de la requerida por el cliente. La mentalidad general de los supervisores de producción es la de ir por delante de los requerimientos, para así garantizar el programa de producción aún en el caso de tener algún contratiempo con los equipos o los insumos. Pero esto los lleva a acumular producto lo que implica que estamos gastando más dinero del necesario al utilizar más materia prima de la que se requería así como la utilización de equipos y energía que no se necesitaba en ese momento; además de correr el riesgo que dicho exceso de material sufra algún tipo de daño o contenga algún problema que no fue identificado y requiere de retrabajo posteriormente. Todo esto solo agrega costo al producto final.

Inventario: Producto terminado, producto en proceso, partes y piezas mantenidas en el inventario normalmente no agregan valor; al contrario solo agregan costo por ocupar espacio, requerir equipo de manejo de materiales, cadenas de transporte y montacargas. El exceso de inventario acumulado en la planta solo acumula polvo, pero nada de valor agregado y su calidad se degradará en el tiempo. Cuando los niveles de inventarios son altos, nadie se preocupa por problemas como falla de equipos, calidad, ausentismo y se pierde la oportunidad de mejorar. El inventario es como el agua en un estanque, solo veremos las piedras si bajamos el nivel del agua. Una vez que bajamos los niveles de inventario, empezaremos a ver los problemas que requieren solución para poder agregar valor a nuestro producto.

Reparación/Rechazos: Los rechazos de calidad interrumpen el proceso productivo, generan acumulación de material y costosos procesos de reparación, que eventualmente puede generar que algunos productos defectuosos lleguen a las manos de los clientes. Todo esto genera incrementos de costo así como inconformidad por parte de los clientes. Es importante que nuestros procesos tengan previstos métodos para detener la producción cuando la misma está generando producto no conforme, especialmente en grandes y costosos equipos automáticos que producen cientos de piezas por minutos.

Movimiento: Todo movimiento de una persona que no sea necesario para agregar valor al proceso es un desperdicio. Es muy importante garantizar que los componentes necesarios para efectuar el trabajo de la persona se encuentran lo más cerca posible de la operación, la búsqueda de material al inventario, el acarreo de piezas pesadas, la busque de documentos, todo esto son muestras de desperdicio que debemos evitar. Una buena observación de la operación nos puede indicar condiciones que pueden ser evitadas para disminuir los movimientos innecesarios.

Sobre-procesamiento: Efectuar pasos innecesarios para producir un producto es un ejemplo de desperdicio de sobre-procesamiento. Movimiento excesivo de componentes dentro de la planta hasta llegar al sitio donde finalmente serán ensamblados los mismos también son ejemplos de desperdicio. Estos pueden ser evitados simplificando los procesos y agrupando operaciones más cerca del lugar de ensamble final.

Espera: Cuando un operario espera por el resultado de otra operación para poder continuar su proceso, cuando un equipo falla y la persona no puede continuar con su operación, este tipo de desperdicio normalmente puede ser observado fácilmente.

Transporte: El mover materiales y piezas en el proceso productivo es algo normal, pero es muy importante tener en cuenta que todo este movimiento no agregan nada de valor al producto; por tal razón todos esto movimientos deben ser minimizados, pues los mismos son innecesarios y podrían incorporar daño a nuestro producto al no ser manejado apropiadamente.

- Combinar pasos para el manejo de materiales con pasos de los procesos. Así la salida de una operación puede alimentar la entrada de la siguiente.

-Poniendo sistemas para hacer que los pasos sean mas efectivos un ejemlo es que los procesos que estamos haciendo en la empresa sean mas efectivos en la empresa haciendo que lo que estamos haciendo sea mas productivo y mas rápido

- Cuando el manejo de materiales manual es más económico, minimizar la cantidad de pasos a caminar, distancias entre viajes y movimientos.

-Es bueno evitar caminar en una empresa tener una estación de trabajo en la cual solamente te enfoques en tu trabajo ya sea un ensamble y si alguien va a caminar sea por algo mínimo o que haya una maquina automática especial para ese tipo de cosas

- Eliminar manejos manuales a través de la mecanización o automatización del manejo de materiales. Realizar esto cuando exista una buena justificación económica.

-Tener una buena programación con respecto a los sistemas que estamos realizando para la producción

-Motoman

- Revisar todo el espacio de piso disponible y todo el techo para tratar de utilizarlo efectivamente.

Se complementa con el diseño de plantas industriales que esto lo que busca es poner todo en su lugar por si algún dia quieren poner algo mas en la misma fabrica pues ya tengan un plano y sepan primero como mover cada cosa porque es difícil mover las maquinas se necesitan ya sean gruas o poleas grandes para mover las cosas

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