Kaizen. Sistemas de manufactura

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Una nueva filosofía que aunque ya la venimos viendo la teníamos más referida para el resultado que se tiene que tener, costos, tiempos y esta filosofía da a entender que sin dejar de mejorar todos estos aspectos se debe basarse en un mejoramiento y mantenimiento en tu proceso teniendo; y al mismo tiempo beneficiando al cliente. Pero siempre y cuando se reconozca a todos los que participantes en ella apoyándolos y reconociéndolos aunque igual la economía será beneficiada a un largo plazo será algo ya fundamentado y será muy difícil que se desplome como a muchas compañías en la actualidad.

HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING

JUSTO A TIEMPO

El sistema Just-in-Time tiene cuatro objetivos esenciales que son:

* 1. Atacar los problemas fundamentales.

* 2. Eliminar despilfarros.

* 3. Buscar la simplicidad.

* 4. Diseñar sistemas para identificar problemas.

OPINIÓN. Esta herramienta nos dice que siempre debemos de tener nuestro producto justo a tiempo y en forma y gracias a esto nos evitaremos sobreproducción y pérdidas de ventas. Debemos de siempre tratar de sacar nuestra producción con la cantidad que realmente necesitamos y hacer todo lo posible para que llegue a su destino final sin ningún problema ni daño y reduciendo costos.

POKA YOKE

Los sistemas Poka-yoke son herramientas simples que permiten llevar a cabo el 100% de inspección, retroalimentación y acción inmediata cuando los defectos o errores ocurren.

En esta herramienta se trata que tenemos de laguna manera que evitar el error humano, es decir hacer inspecciones continuas, tener un mantenimiento preventivo y así de esta manera evitar olvidas, excesos de producción o falta de ésta; implantando esta herramienta nos aseguramos de siempre estar monitoreando toda nuestra operación y cuando existan errores hacerlo notar para que nunca vuelva a suceder y fijarse e indagar donde fue que surgió.

ANDONEs el término japonés que significa "ayuda". Es un tablero de luces o señales luminosas que indican las condiciones de trabajo de un área entera de producción, el color indica el tipo de problema o la condición de trabajo.

Si tenemos este tablero en nuestra organización nos ayuda a tener acciones correctivas antes de que el daño sea mayor indicándolo cada trabajador en su área y de esta manera poder tener una solución.

KANBAN

Kanban expresa la cantidad máxima de existencias de un determinado insumo o elemento, la autoridad final para modificar el número de Kanbans se delega en el supervisor de cada proceso. Si un proceso se perfecciona gracias a la disminución de tamaño del lote y al acortamiento del plazo de fabricación será posible disminuir a su vez el número de Kanban necesarios. La delegación de autoridad para determinar el número de Kanban es el primer paso para promover el perfeccionamiento de las capacidades directivas.

Opinión: Aplicando esta herramienta debemos de tener cierto cuidado ya que si no sabemos bien el producto a producir y la cantidad que necesitamos podemos tener excesos de stocks y de inventarios, siempre debemos pedir lo justo y producir lo justo tener un estándar y secuencia de nuestra producción

JIDOKA

Jidoka permite que el proceso tenga su propio autocontrol de calidad. Así, por ejemplo, si existe una anormalidad durante el proceso, este se detendrá ya sea automática o manualmente, impidiendo que las piezas defectuosas avancen en el proceso. Todo lo contrario a los sistemas tradicionales de calidad, en los cuales las piezas son inspeccionadas al final de su proceso productivo. Jidoka mejora la calidad en el proceso ya que solo se producirán piezas con cero defectos.

Jidoka no funciona con sólo con el simple hecho de detectar una anomalía y parar la línea, es algo más, es corregir la condición anormal e investigar la causa raíz para eliminarla para siempre. Una buena ejecución de Jidoka consta de cuatro pasos:

Gracias a esta herramienta nos ayuda a parar nuestra línea de producción si detecta alguna anomalía en ella y así no tener productos defectuosos y perdidos de materia y de producto. Así al detectarla por medio de los supervisores y corregirla.

TPMEl objetivo del mantenimiento de máquinas y equipos lo podemos definir cómo conseguir un determinado nivel de disponibilidad de producción en condiciones de calidad exigible, al mínimo costo y con el máximo de seguridad para el personal que las utiliza y mantiene.

Por disponibilidad se entiende la proporción de tiempo en que la maquina está dispuesta para la producción respecto al tiempo total. Esta disponibilidad depende de dos factores críticos:

1. La fiabilidad, es un índice de la calidad de las instalaciones y de su estado de conservación, y se mide por el tiempo medio entre averías. Tiempo entre fallas.

2. La mantenibilidad es representado por el tiempo que se demora en reparar la falla.

CONCLUSIÓN:

Con esta herramienta nos dice que debemos tener un mantenimiento tanto preventivo como correctivo en todos nuestros equipos, maquinas, para que de esta manera nunca tengamos paradas repentinas de producción en las cuales muchas veces en cuestión de minutos se pierden cantidades impresionantes de dinero, y clientes. Al ver estas herramientas nos damos cuenta que cada una de ellas son parte de la misma mezcla homogénea para llevar a una organización al éxito sin descuidar ninguno de sus aspectos internos y externos para prevalecer en el gusto del cliente y en su preferencia.