“ENSAYO DE CALIDAD AL PAPEL Y CARTÓN COMO MATERIAL DE ENVASADO”

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d) Las propiedades eléctricas están constituidas por la resistencia dieléctrica, capacidad inductiva específica y la conductividad eléctrica.

e) Las pruebas microscópicas incluyen: determinación del tipo de fibras utilizadas en el papel, análisis cualitativos de las cargas inorgánicas presentes y la identificación de manchas y puntos.

2.3.1. Tipos de pruebas a realizar en el papel

Los tipos de pruebas que podemos hacer en el papel son:

-Medidas fundamentales. Para obtener una información básica del papel, independiente de las dimensiones, procedimientos o diseño de los instrumentos como por ejemplo la densidad, resistencia dieléctrica, color dureza, absorción de la luz, resistencia a la tensión y calibre.

-Pruebas subjetivas. Son las primeras que realiza el productor de papel. No tienen valores numéricos pese al esfuerzo de diseñar instrumentos para establecer valores numéricos. Algunos ejemplos serían el tacto, carteo, cuerpo y transparencia.

-Pruebas de uso. Están relacionadas con los requerimientos del uso del papel, simulan situaciones reales a las que el papel puede estar sometido durante su empleo. Se basan en la combinación de dos o más propiedades fundamentales: permeabilidad de los líquidos, cohesión superficial, capacidad para ser impresos, tolerancia al doblez, etc.

Suministran información acerca de la utilidad del papel aplicado a un fin específico.

-Pruebas empíricas. Dependen del diseño de los instrumentos. Miden propiedades complejas del papel. Se basan en la experimentación.

-Pruebas indirectas. Se trata de medir alguna propiedad relacionada cuya medición es mucho más sencilla para predecir el valor de las propiedades requeridas. Por ejemplo la resistencia eléctrica del papel tiene relación con el contenido de humedad y medida ésta se puede predecir la primera.

-Pruebas en línea. Son pruebas que se realizan en continuo y que se utilizan para controlar el proceso de producción. Muchas de las mediciones en línea son mediciones indirectas.

Como fuentes de los métodos de pruebas tenemos que destacar La Technical Association of the Pulp and Paper Industry (TAPPI) que ha realizado una tarea importante en la preparación de procedimientos estándar para pruebas.

Antes de realizar cualquier prueba es necesario obtener muestras que sean representativas del material que se probará. Para prueba de control en la fábrica de papel, una partida de papel que represente todo el ancho de la máquina puede tomarse al final de cada rollo. Las pruebas efectuadas en varios puntos en la tira mostrarán las variaciones a lo ancho de la máquina; la prueba de tiras tomadas a intervalos regulares mostrará variaciones en dirección de la máquina. Este tipo de muestreo ofrece un promedio excelente de las pruebas correspondientes al lote de papel que se está produciendo, pero debido a que el rollo sólo puede ser muestreado cuando se le invierte, impide efectuar una comprobación de los cambios rápidos que pueden ocurrir en la mitad del rollo. En las máquinas de movimiento lento un supervisor experto de la misma puede retirar una muestra del reborde de la hoja a medida que ésta se enrolla en el rollo, pero no es posible utilizarlo en las máquinas de alta velocidad. Lo que se ha hecho es crear un dispositivo que retira una muestra de pequeño tamaño circular de la hoja en movimiento.

Una vez que hemos obtenido las muestras representativas debemos protegerlas de cualquier agente externo que pueda dañarlas.

La luz tiene poco efecto sobre el papel, sin embargo, la humedad es un factor que influye notablemente en las propiedades del papel especialmente las físicas y eléctricas. La temperatura tiene un efecto relativamente reducido sobre el papel en las propiedades químicas y ópticas del papel, pero sí afecta a algunas propiedades físicas tales como la humedad.

- Ensayos papel y cartón

Existen pruebas de laboratorio que permiten controlar las características principales de los papeles y de esta manera mantener y mejorar la calidad de los productos con el fin de satisfacer las necesidades del cliente al menor costo.

Los ensayos que se aplican al papel son pues diversos y se emplean para medir cada una de las características de calidad, como son:

1. Gramaje: su control principalmente con fines económicos debido a que el papel se comercializa en función al peso. Norma TAPP, ISO 536.

2. Humedad: Desde el punto de vista económico la humedad del papel debe ser tan baja como sea posible. Para que el papel se pueda transformar en producto final sin problemas necesita cierto nivel de humedad (entre 8 y 8.5% para corrugar, entre 7 y 6% para liners y entre 6 y 8% para papel extensible). Niveles superiores disminuyen las propiedades físicas del producto terminado. Norma TAPP T441, ISO 535

3. Absorción de agua (Cobb): Determina la resistencia del papel cuando se manipula en medio húmedo. La absorción de agua debe ser tal que resulte además apropiada para la impresión y la penetración del adhesivo. Normas TAPP T141, ISO 535.

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4. Resistencia de Columna (RCT): Aplicable al Kraft para cajas. Contribuye a la resistencia al apilamiento de las cajas de papel ondulado. Normas TAPPI T818/822, ISO 12182.

5. Reventamiento (Mullen): Mide el nivel de resistencia a la punción. Esta es una característica importante para cajas que se comercializan sin contenedores o paletas. Normas TAPPI 7887/810, ISO 2759.

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6. Compresión de onda (CCT): Se usa papel para corrugar. Al igual que el RCT, contribuye a la resistencia al apilamiento de las cajas. Norma TAPPI T824.

7. Resistencias al aplastamiento (CMT): Mide la resistencia del corrugar a la deformación de la onda. Norma TAPPI T809. ISO 7283.

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8. Porosidad: Mide la resistencia de aire a través del papel para asegurar el llenado óptimo de los sacos multipliegos. Norma TAPPI T480, ISO 5636.

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9. Energía absorbida por tensión (TEA): Es un indicador de la resistencia del saco a las caldas. En este caso cualquier esfuerzo es soportado por los pliegos que lo componen.