El Costo de la No Calidad

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Toyota conclusiones:

Dentro del Video de Toyota por su mal diseño de tapete de piso problemático y frenos defectuosos dentro de su departamento de calidad si hubieran revisado correctamente su departamento los inconvenientes y hubieran utilizado su mejora continua no hubieran tenido los problemas ocurridos que ocasionaron la 52 muertos y 38 lesionados.

Al tener tu sistema de gestión de calidad dentro de tu certificación en perfecto estado que incluyen la responsabilidad de la dirección complementado con la dirección de los recursos con la producción de los servicios y las medida de análisis ala mejora para buscar una mejora continua o kaizen no hubieran tenido el problema que le ocurrio y se hubieran evitado el problema de haber perdido tanta gente y haber tenido que cancelar los 8 modelos de carros .

Si hubieran invertido algo de tiempo en la validación de sus procesos esto no hubiera generado un problema el cual costo muchísimo mas que haber visto sus fallas de calidad en su compañía.

En conclusión es muy importante basarse en la directriz que instruye a tu compañía y seguir los procesos correctos para no tener problemas dentros de tus departamentos e ir mejorando los errores que pueden ser cometidos tanto por querer aveces tener mayor producción olvidándonos de la calidad en si.ya que la calidad puede significar la diferencia entre la excelencia y el desastre

Para ellos perder tanto dinero y vidas por un momento que pudieron detenerse a seguir sus procesos correctamente ya que muchas veces ser piensa en el marketing mas que en la eficiencia y pues la rentabilidad puede ser costosa además de tener mermas y también perder vidas.

British Petrolium:

Dentro de British petrolium sus grandes hazañas y su gran trabajo de tanto tiempo cayo por los suelos al no haber corroborado su cemento algo que pudo haber sido tan bajo su costo de miles de dólares y prefirieron su departamento de calidad dentro de su ingeniera no checar el cemento débil alrededor del pozo además de la presión percibida interpretaron mal las señales del aumento del nivel del fluido.

Todo esto genero una perdida muy grande que ocasiono 15 muertos , 510000 millones y perdidas en el medio ambiente. Todo esto se pudo haber detenido si los procesos de calidad y el departamento de ingeniería en el momento se hubieran tomado el tiempo de seguir los procesos correspondientes tanto de seguridad como de calidad del material en este caso el cemento.

En Concluision si todos los deparamentos trabajan en base a sus procesos certificados establecidos esto generaría mucho menos perdidas y mayor eficiencia dentro de su sistema de gestión de calidad teniendo al corazón de la calidad el SGC trabajando correctamente con la Responsabilidad de la dirección, Direccion de los Recursos,producción de Servicios y la medida de Analisis en las mejoras asi acompañadas de una mejora continua para no tener inconvenientes para realizar mermas en sus procesos o perdidas monetarias tan grandes que pueden ocasiónar perdidas fatales.

Desafortunadamente las empresas se basan en el Marketing solo se piensa en el cliente y en el aumento de la producción. La eficiencia es muy importante dentro de la certificación ya que se tendrían menos problemas de rentabilidad e ineficiencia o y además no habría problemas en el costo de la calidad asi como quejas,retrasos por garantías y mermas las cuales generan retrabajos.