¿QUE SON COSTOS DE CALIDAD Y COMO SE CLASIFICAN?

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El punto de partida para la implementación de la gestión de calidad es el Análisis de la Situación en tiempo real, en esta etapa se plantean algunas preguntas que indicarán el estado actual de la empresa para poder planear la implantación. Es muy importante tener en cuenta en donde se encuentra la empresa en esos momentos, para establecer un punto de partida, y de este conocer y planear hacia donde queremos llegar estableciendo los objetivos de calidad y metas para el Sistema de Gestión de Calidad.

En este sentido, se debería, preguntar y responder a preguntas como, cómo y en qué estado se encuentra la empresa? (Está comenzando con sistemas y procesos o sin ellos, preparados para un cambio, etc.), Qué es lo que esta haciendo en el presente? (Para el control de sus operaciones, relación con clientes y otros recursos), Cómo lo esta haciendo?, Qué es lo que debe hacer?, Qué es lo que no debe hacer?, Cómo lo debe hacer?, Qué pasos debe seguir?, Hasta donde quiere llegar?, etc. (ISO 9000:2008).

COMENTE ACERCA DE LA SECUENCIA DE IMPLEMENTACION DE LA GESTION DE LA CALIDAD.

El conjunto de requisitos de la norma ISO 9001 para la gestión de la calidad reflejan una manera responsable, sensible y práctica de administrar una empresa, y para muchas de ellas se requerirá de varios meses de trabajo en su implementación, antes de que se produzcan beneficios internos importantes. Un proceso de implementación de esta magnitud requerirá las mismas actividades básicas de cualquier otro proyecto de gran dimensión. En general, las empresas se involucran con los sistemas de gestión de la calidad ISO 9000 por tres motivadores principales: por la exigencia del cliente, por ventaja competitiva, y por mejorar la operación interna. Sin embargo, la mayoría de ellas toman la decisión más por la presión (requisito de los clientes, ventaja competitiva), que por convicción (aumento en la efectividad y eficiencia de las operaciones internas). Para muchas empresas interesadas en la implementación de esta norma internacional, no sólo buscan conocer el “qué” requerido.

Indudablemente, la competitividad de las empresas es el principal argumento de garantía de su permanencia en el mercado, y ésta será mayor en la medida que las estrategias aplicadas apunten a fortalecer la efectividad en el logro de resultados. La metodología propuesta para la implementación de sistemas de gestión de calidad garantiza una opción válida para aplicar la estrategia basada en calidad, con el objeto de alcanzar el nivel de competitividad que un mercado globalizado le impone a las organizaciones.

Teniendo en cuenta que dicho modelo se construye sobre el principio de prevención de no conformidad en todas las etapas de la cadena de producción, se espera entonces que las actividades se realicen de manera adecuada desde la primera vez, por lo cual los costos serán mínimos y el beneficio máximo.

ORGANIZACIÓN DE LA CALIDAD A TRAVÉS DEL CICLO PDCA.

De esta teoría Deming se desprende que de nada sirve que se hagan cambios o mejoras puntuales sin que sean controladas, medidas, verificadas y estudiadas con detenimiento.

Para poder llevar a cabo con éxito este ciclo en la elaboración de un producto en primer lugar se tiene que:

1º) Analizar las posibles mejoras, ya sea porque se han detectado problemas, porque los trabajadores han propuesto formas distintas de realizar alguna tarea, porque en el mercado han salido máquinas más eficientes que permiten ahorrar costes, etc.

2º) Estudiar las posibles mejoras y su impacto. Se eligen las que mejor van a funcionar y se decide implantarlas en una prueba piloto a pequeña escala.

3º) Realizar la prueba piloto,donde se verifica que los cambios funcionan correctamente y dan el resultado deseado. Si los cambios realizados no satisfacen las expectativas se modifican para que funcionen conforme a lo esperado.

4º) Por último, si los resultados son satisfactorios se implanta a gran escala la línea de producción de la fábrica. Una vez finalizadas e implantadas las mejoras, las actividades en la fábrica donde se elabora ese producto serán más eficientes. No obstante, periódicamente habrá que volver a buscar posibles nuevas mejoras y volver a aplicar el círculo de Demming nuevamente.

En varias normas ISO se hace referencia a la mejora continua y al Ciclo de Deming. Por ejemplo en la norma ISO 9001 se habla de la mejora continua del sistema de gestión de calidad, nombrando explícitamente al Ciclo PDCA (Plan, Do, check y Adjust).

Según la ISO 9001:2015, todo sistema de Gestión de Calidad certificado por esta norma debe aplicar la metodología de la mejora continua de forma sistematizada. Otra norma muy extendida que hace referencia a la mejora continua es la ISO 14001relativa a los requisitos de los Sistemas de Gestión Medioambiental. En ella se nombra otra vez al ciclo PDCA como base para la implantación del sistema de gestión ambiental.

En este contexto, se podría señalar que, una mejora sin planificar se convierte en una mejora completamente discontinua y poco significativa. Por lo que, si se quiere que la mejora sea continua y efectiva, se debe seguir el ciclo Deming o Círculo PDCA , lo que significa la mejor solución para conseguir rentabilizar todo el potencial de la empresa y transformar las ideas en acciones.

DEFINICIÓN DE ASEGURAMIENTO E INOCUIDAD.

El aseguramiento hablando en términos de la calidad es, según la Norma ISO 8402, el conjunto de acciones planificadas y sistemáticas necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto o servicio satisfará los requerimientos dados sobre calidad.

La inocuidad de los alimentos engloba acciones encaminadas a garantizar la máxima seguridad posible de los mismos. Las políticas y actividades que persiguen dicho fin deberán de abarcar toda la cadena alimenticia, desde la producción al consumo.

BIBLIOGRAFÍA

CAMISÓN,César (2006). Gestión de la calidad: Conceptos, enfoques, modelos y sistemas. Editorial Prentice Hall. Madrid-España.2006

FAO.(2002) Manual de capacitación sobre higiene de los alimentos y sobre el sistema de Análisis de Peligros y de Puntos Críticos de Control (APPCC). Ministerio de sanidad y consumo. Madid España.

HOYLE, David.(1999). ISO 9000. Manual de sistemas de calidad. Madrid: Editorial Paraninfo. 568p.

ICONTEC. Norma Técnica