Electrónica Scott es una empresa que utiliza una gran variedad de piezas de aluminio para el ensamblado de sus productos.

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28,800 lotes x 0.60 = 46,080 lotes por año

- Tercera alternativa:

Adquirir un horno de resina y un equipo automático, lo cual nos permitirá incrementar la producción a 24 lotes por hora, trabajando a un solo turno con 4 operarios y que adicionalmente nos permitirá cubrir la demanda proyectada.

24 lotes/hra x 8 hras x 300 días = 57,600 lotes por año.

Considerando solo la capacidad, la tercera alternativa permite mejorar la capacidad de la planta.

- ANALISIS DE COSTOS DE LAS OPCIONES

Presentamos la evaluación de costos de las 3 opciones:

- Evaluación de Costos del Proceso de Producción Actual

Mostramos el análisis de costos del proceso actual en el cual se considera el costo de mano de obra de 7 operarios incluido el capataz, quienes trabajan en tres turnos, así como los otros gastos que requiere el sistema, lo cual nos da el costo del proceso actual en USD464,400.

[pic 3]

El costo unitario por lote es de $ 16.13, dentro de la estructura de costos más representativo es de Mano de Obra con 84% y de este total el proceso de empaque representa el 45% en los 3 turnos.

- Evaluación de Costos del Sistema de Traslado de Barras y Horno de Resina

De acuerdo a esta alternativa, se reduce el costo de la mano de obra al 53%, con esta alternativa se incrementa la producción en un 60% a un costo total de USD 342,136.

[pic 4]

Con esta alternativa se reduce la mano de obra respecto del proceso actual de $ 391,800 a $182,136 que representa un ahorro de $209,664, pero si se incrementan los gastos de electricidad, gas, gastos de mantenimiento.

El costo unitario de producción por lote es de $ 7.42, lo que no permite un ahorro en costo de $ 8.71 por cada lote producido comparado con la producción actual.

- Evaluación de Costos del Equipo Automático y Horno de Resina

Finalmente hacemos el cálculo con la implementación de un equipo automático y el horno de resina que al permitir mejorar la capacidad del proceso hace que no sea necesarios turnos adicionales, por ello se reducen los gastos en mano de obra, obteniendo un costo total de USD 314, 900.

[pic 5]

Respecto de la producción actual el costo de mano de obra es de $ 391,800 y con la automatización es de $ 112,560, lo cual significa un ahorro de $ 279,240.

El costo unitario de producción por lote es de $ 5.47, en términos de reducción de costo unitario se reduciría de $ 16.13 a $ 5.47, ahorrando $ 10.66.

Por lo mencionado anteriormente se podría justificar la inversión de la empresa de $ 147,600.

Después de evaluar las tres alternativas en términos de costos determinamos que la tercera alternativa, es la más idónea para implementar en Electrónica Scott, ya que con la implementación de un equipo automático y un horno de resina permite reducir los costos de producción por lote, además que permite reducir el costo de mano de obra y permite eliminar el área de empaque, por lo tanto reducir procesos.

- CONCLUSIONES

- Del análisis realizado el proceso actual es el más costoso, ya que el costo de la mano de obra representa el 84% de la estructura de costo total, el costo unitario de producción de lote es de $16.13.

- Del análisis de la segunda alternativa, el transporte automático de las barras y el horno de resina, el costo total es de $ 342,136, la reducción de mano de obra, significa un ahorro de $ 209,664, pero si se incrementan los gastos de electricidad, gas, gastos de mantenimiento, el costo unitario de producción por lote es de $ 7.42, permite un ahorro de $ 8.71, en comparación de la producción actual.

- Del análisis de la tercera alternativa, implementación del equipo automático y el horno de resina, el costo total es de $ 314,900, se ahorra en mano de obra $ 279,240, disminuye el costo unitario de producción por lote a $ 5.47, lo que podría justificar la inversión en los equipos y hace que se a la alternativa más idónea para la empresa en términos de reducción de costos y cobertura de la demanda esperada.

- Después de evaluar las tres alternativas en términos de costos determinamos que la tercera alternativa, es la más idónea para implementar en Electrónica Scott, ya que con la implementación de un equipo automático y un horno de resina permite reducir los costos de producción por lote, además que permite reducir el costo de mano de obra y permite eliminar el área de empaque, por lo tanto reducir procesos.

- RECOMENDACIONES

- Se recomienda a Electronica Scott realizar una evaluación para optar la forma de financiamiento para la alternativa seleccionada, financiamiento directo de la empresa o financiamiento de terceros.