Ensayo sobre planificacion y control de la produccion

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Un sistema de manufactura flexible es la integración de los procesos de manufactura o ensamble, flujo de materiales y comunicación y control por computadora. El objetivo es tener una planta que responda rápida y económicamente a los cambios en su ambiente operativo. (Sipper & Bulfin, 1998, págs. 46,48)

Entonces los sistemas de manufactura celular son aquellos que se organizan alrededor de de una grupo de productos o partes que tienen procesos similares; estos pueden ser con personal o sin personal en los cuales un robot hace el trabajo. Por otro lado un sistema de manufactura flexible son aquellos en los que la flexibilidad es lo más importante, un ejemplo de estos son las operaciones de maquinado en la industrial del metal. Complementando la información presentada también es prudente hablar sobre los sistemas PUSH y PULL. Ambos son sistemas prácticamente opuestos. A continuación veremos a que nos referimos con dichos términos:

El sistema MRP suele llamarse también sistema push (o de empuje), lo que significa que es preciso calcular con antelación el material que requerirá la operación (liberaciones planificadas de pedidos), para luego —en caso de no presentarse cambios importantes en los planes— “empujarlo” hacia el sistema mediante una orden de producción. Lo que “dispara” el plan total es el pronóstico de la necesidad de producto final, determinado en el programa maestro de producción (PMP). El sistema pull fue desarrollado como alternativa del clásico método MRP, considerado push, y no se basa en la planificación anticipada ni en la generación de programas, sino en reaccionar ante el pedido final del cliente, ya sea aumentando o “disminuyendo” los requerimientos de operación para producir sólo lo que se necesita para satisfacer la demanda, y hacerlo únicamente cuando sea necesario. (Champan, 2006, pág. 205)

Entonces como nos explica Champan, el primer sistema fue el Push, el cual consiste en tener los productos a disposición en inventario, e irlo utilizando de acuerdo a la demanda de los clientes. Este sistema es acertado, pero con el tiempo se vio la idea de la aparición del sistema Pull, el cual se basa primero en la demanda y luego en la existencia de los productos demandados, de esta manera el inventario no se vuelve un problema. Finalmente con el objetivo de concluir con la información que permita tener una idea clara de la planificación y control de la producción, es preciso conocer qué es el CEP o control estadístico del proceso:

El control estadístico del proceso (CEP) es una herramienta estadística usada para controlar la variabilidad del proceso con el fin de lograr un producto de alta calidad. Las computadoras personales reforzaron el uso del control estadístico de procesos en la planta. Su concepto organizacional es que la calidad del producto es responsabilidad de la función de control de calidad. Esta filosofía es característica de la era de los sistemas controlados por la producción. (Sipper & Bulfin, 1998, pág. 53)

Como es obvio, controlar la manera en la que un proceso varía es sumamente importante. Es ahí donde aparece el CEP, el cual nos brinda una solución, con el objetivo de tener un producto de calidad.

Finalmente concluyendo, es claro que la planificación y control dentro de un sistema de producción es vital para una reducción de costos y tiempo, y además garantizar un producto de calidad que satisfaga al cliente. Para el estudio de dicha planificación, existen algunos sistemas y métodos, como el MRP, el sistema Push y Pull, el control estadístico del proceso, los sistemas de manufactura ya sea flexible o celular. El MRP que también es conocido como Push, nos permite tener una idea clara de los materiales que se requieren para producir, posteriormente surgió el sistema Pull, el cual garantiza la eliminación de los problemas que se pueden generar al tener inventario en exceso. La planificación maestra de la producción tiene un papel importantísimo ya que si no sabemos qué es lo que se quiere producir con claridad y cuando se lo va a producir, entonces no podemos producir; es como el menú al momento de preparar alimentos. Mediante en CEP logramos también controlar las variaciones que existen en la producción. Con todo esto podemos lograr una planificación de la producción al igual que el control de la misma.

Bibliografía

Bonney, M. (s.f.). REFLECTIONS ON PRODUCTION PLANNING AND CONTROL (PPC). Recuperado el 18 de junio de 2016, de http://www.scielo.br/pdf/gp/v7n3/v7n3a01

Champan, S. N. (2006). Planificación y control de la producción. México: Pearson.

Sipper, D., & Bulfin, R. (1998). Planeación y control de la producción. México: Mc. Graw Hill.