Estudio del trabajo.

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Jornada laboral: 8 horas por turno

Tiempo de comida: 0.5 horas por turno

Numero de turnos: 1 turno diario

Días hábiles por mes: 22 días al mes

Demanda mensual: 7510 piezas por mes

Tiempo disponible = (8horas/turno) – (0.5 horas/turno) = 7.5 horas turno

Tiempo disponible = (7.5 horas/turno) * (60 minutos/hora) = 450 minutos/turno

Tiempo disponible = (450 minutos/turno) * (1 turno/día) * (60 segundos/minuto) = 27000 segundos/día

Demanda diaria = (7510 pieza/mes) / (22 días/mes) = 341 piezas/día

Tiempo Takt = (27000 segundos/día) / (341 piezas/día) = 79 segundos/pieza

Es decir, que para poder cumplir con la demanda que nos pide nuestro cliente debemos fabricar 1 pieza cada 79 segundos.

El Lead Time (LT) es la suma de todos los tiempos muertos.

El Contenido de Trabajo (WC) es el tiempo en el cual se le imprime valor al producto

La cantidad de operadores necesarios se calcula dividiendo el contenido del trabajo (WC) entre el Tack Time (TT).

Tipos de flujo existentes en la cadena de valor:

- Flujo de materiales, desde cuando se reciben las materias primas de los proveedores hasta la entrega final del producto al cliente.

- Flujo de información, soporta y direcciona el flujo a través de los procesos u operaciones para la transformación de los materiales a productos terminados. Desde cuando el cliente realiza la orden del producto hasta cuando las materias primas se encuentran listas para ser procesadas en la primera operación.

- Flujo de personas y procesos, soportan los otros dos flujos. Es necesario para que los otros dos flujos se realicen en la compañía y no se detenga la producción.

Importancia del VSM.

- Es el primer paso para implementar Lean.

- Permite visualizar el proceso.

- Crea el estado actual del proceso.

- Permite entender el mapa general del proceso por cualquier persona en la compañía.

- Resalta la interrelación entre los flujos de información y materiales.

- Ayuda a identificar las oportunidades de mejoramiento, actividades que agregan y no agregan valor y por lo tanto puntos de reducción de desperdicios.

Por lo anterior podemos resumir al VSM como:

- una herramienta que por medio de simples iconos y gráficos muestra la secuencia y el movimiento de la información, materiales y las diferentes operaciones que componen la cadena de valor.

- En el VSM se asignan indicadores Lean a cada una de las operaciones con el fin de conocer el estado actual y poder identificar oportunidades de mejora.

SIMBOLOGIA.

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APLICACIONES.

- Empresa automotriz.

- Empresa textil.

- Empresa de servicios.

- Panadería.

CONCLUSIONES PERSONALES.

A través de la realización del presente trabajo de investigación pude darme cuenta de la importancia que supone la realización de un VSM, ya sea dentro de una gran corporación como de un pequeño negocio familiar para poder garantizar su correcto funcionamiento.

Así mismo pude darme cuenta de los alcances que puede tener un ingeniero industrial al poder conocer y manejar a la perfección estas herramientas, otro de los puntos importantes que pude observar en este trabajo es la relación que tienen todos los sistemas, como Six Sigma, Lean Manufacturing, Kan Ban, Kaizen, entre otras y como todas se llevan de la mano para poder lograr un bien común dentro de las empresas.

BIBLIOGRAFIA.

www.leansolutions.co/conceptos/vsm/

https://mejoratuproductividad.wordpress.com/brumier-articulos-de-interes/casopractico/

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-manufacturing/mapas-del-flujo-de-valor-vsm/

http://lean-esp.blogspot.mx/2008/10/qu-es-value-stream-mapping-mapeo-de-la.html

http://www.ingenieria.unam.mx/sistemas/PDF/Avisos/Seminarios/Value_Stream_Mapping_Octaviano.pdf

https://es.wikipedia.org/wiki/Mapa_del_flujo_de_valor

http://www.pymesycalidad20.com/los-iconos-de-value-stream-mapping-cuales-son.html