Evaporadores Ejercicio Resuelto.

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Mundialmente la extracción de aceites provenientes de semillas es el 70 %, del total de extracciones, el 30 % de esta producción corresponde a aceite de soya (Grasso, 2013).

La composición química de los aceites vegetales en la mayoría de los casos corresponde a una mezcla de 95% de triglicéridos y 5% de ácidos grasos libres, de esteroles, ceras y otros componentes minoritarios. Los triglicéridos son triesteres formados por la reacción de ácidos grasos sobre las tres funciones como alcohol del glicerol (UPC, 2009).

- MATERIALES Y EQUIPOS

2.1. MATERIALES Y EQUIPOS PARA LA EXTRACCIÓN DE ACEITE DE SOYA

- Estufa MM-PPA-66, SELECTA, S/M.

- Balanza electrónica Delta Ranger, Mettler PE 3600, 3 600 g 0,01g, Estados Unidos.

- Extractora de aceite, SEMATEC, P507.

- 1350 g de soya.

- 2 fundas de tela.

- 2 vasos de vidrio.

2.2. MATERIALES Y EQUIPOS PARA LA DESHIDRATACIÓN POR FRITURA

- Estufa MM-PPA-66, SELECTA, S/M.

- Balanza analítica METTLER, PE3600.

- Sartén eléctrico, OSTER.

- Cocina,

- Termómetro EXTECH, EASY VIEW.

- 2 Cuchillos.

- 24 tarrinas plásticas.

- Cortadora de papas.

- 2 Bandejas.

- 4,9 kg de papas.

- MÉTODOS

3.1 MÉTODO PARA LA EXTRACCIÓN DE SEMILLAS ACEITE DE SOYA

Primero se tomó una cantidad de granos de soya, los cuales fueron colocados en la estufa a 90°C por aproximadamente 45 minutos, luego se pesó 1350 g de los granos secos y se dividió en dos porciones, la primera de 90,94 g y la segunda de 44, 02 g. La primera muestra fue colocada en una funda de tela, luego se la introdujo en el cilindro poroso que forma parte del sistema de prensado, seguidamente se acopló el sistema y se aplicó una presión de 600 bares. Una vez extraído todo el aceite de soya posible, fue recolectado en un vaso de vidrio el cual finalmente fue pesado. Este procedimiento se repitió para le segunda prueba con 44,02 g de granos de soya.

3.2 MÉTODO PARA LA DESHIDRATACIÓN DE PAPAS POR FRITURA

Primero se pesó 4,9 kg de papas, luego cada papa fue lavada, pelada, una vez libres de corteza las papas fueron lavadas nuevamente y cortadas en pequeños pedazos, las papas cortadas fueron colocadas en agua hasta minutos antes de ser freídas. Después se calentaron dos porciones de aceite, la primera hasta una temperatura de 160°C y la segunda hasta 220°C, se tomó dos muestras de 30 g de papa cada una y se las puso en cada uno de los aceites calientes, luego se determinó el tiempo en el que las muestras cambiaron sus características físicas. Seguidamente se frieron 10 muestras en cada porción de aceite durante el tiempo anteriormente determinado. Las papas fritas fueron pesadas y enfriadas durante 3 minutos aproximadamente, luego se las llevó hacia la estufa en donde permanecieron 2 horas, finalmente las papas fritas secas fueron pesadas y colocadas en una funda.

4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

4.1 RESULTADOS

Tabla 4.1. Rendimientos obtenidos en las pruebas realizadas durante el proceso de extracción de aceite de soya

Tabla 4.1. Rendimientos obtenidos en las pruebas realizadas para la extracción de aceite de soya

Prueba

Peso Inicial (g)

Peso final (g)

Rendimiento (%)

1

900

90,49

10,054

2

450,7

44,02

9,767

[pic 1]

Figura 4.1. Curvas de secado de las pruebas realizadas

4.2 DISCUSIÓN

En la tabla 4.1 se muestra que a mayor cantidad de granos de soya utilizados para el proceso de extracción se obtiene un rendimiento más alto esto se debe a que cuando existe mayor cantidad de soya en el tubo del sistema de extracción existe una mayor altura de soya, al haber mayor altura la presión se incrementa permitiendo generándose un gradiente de presión un tanto mayor que en la prueba que tiene menor altura. El incremento de presión permite que se pueda extraer mayor cantidad de aceite mejorando el rendimiento. La cantidad de aceite obtenido en las dos experimentaciones es aceptable ya que el rendimiento de esta operación generalmente se encuentra cercano al 10%, esto se debe al bajo contenido de aceite en los granos de soya y al procedimiento, ya que con solventes orgánicos se puede obtener mejores rendimientos.

En la figura 4.1 se evidencia las curvas de secado obtenidas luego del proceso de fritura y secado a 160 °C y 220°C. La humedad contenida en las papas que fueron secadas a 160 °C conforme transcurre el tiempo es menor que la humedad a 220°C conforme transcurre el tiempo, esto es algo a típico ya que se esperaba que las papas secadas a 220°C contengan menor humedad final ya que la cantidad de agua evapora debe ser mayor. El error producido se debe a que el tiempo en el que se debió realizar la fritura a 220°C tuvo que ser mayor, además no se descarta errores aleatorios producidos por los experimentadores durante la toma de datos.

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. CONCLUSIONES

- Se obtuvo 10% y 9,77 % de rendimiento con 900 g y 450, 7 g de soya respectivamente.

- El rendimiento obtenido en la producción de aceite de soya es muy a escala industrial y de planta piloto.

- Se obtuvo

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