GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL

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A2: Desarrollo de otras materias de reemplazo

A3: Gran competencia local

FODA CRUZADO

Oportunidad

Amenaza

.Fenómenos naturales (favorables para el producto)

.Política nacional positiva para este rubro

.Incremento de productos químicos y de limpieza

.Mayor demanda de productos plásticos

.Productos más baratos de empresas informales

.Desarrollo de otras materias de reemplazo

.Gran competencia local

Fortaleza

Consolidación de los productos en el mercado nacional, ampliación de infraestructura/local y especialización para nuevo nicho de mercado

Mayor publicidad, afianzar la cartera de clientes actual, desarrollo e investigación de MP en el proceso para generar reducción en el precio de costo

.Calidad de servicio .Implementación tecnológica .Liderazgo en el mercado nacional .Buen clima laboral

Debilidad

Contrato y capacitación de personal con perfil deseado, preparación para el aumento de la demanda, remuneraciones e incentivos óptimos

Generar alianzas estratégicas en sectores con poco liderazgo, sueldos acorde/por encima al rubro, optimizar el clima laboral

.Alta rotación de personal .Demora en toma de decisiones .Personal con poca experiencia

- Proceso Productivo

La fabricación de envases de platico requiere los siguientes procesos.

- Recepción: Consiste en la inspección y orden de ingreso de la materia prima e insumos a los almacenes de la planta.

- Almacenamiento temporal: Consiste en el almacenamiento de los productos recepcionados en un ambiente iluminado, ventilado, seguro y libre de contaminación, conservando sus propiedades iniciales. Este proceso se determina temporal, debido a que el producto no se almacena por tiempos mayores a 3 días, esto porque la materia prima entra de frente al área de producción.

- Acondicionamiento: Proceso en el cual se acondiciona los envases de policarbonato que presentaron una No Conformidad ya sea por acumulación de material, burbujas, programación del equipo al momento del soplado, En este caso se eliminan los puntos negros antes de pasar a la molienda para que no vuelvan a generar daños en el producto esto se realiza por medio de un taladro. Todos estos pasan a la etapa de molienda.

- Molienda: Consiste en la reducción de la materia hasta un tamaño de partícula semejante al de la materia prima, en el que se somete a los sobrantes de colada y a los envases No Conformes a su ingreso al molino para poder ser reutilizados en el proceso, cabe señalar que este procedimiento se realiza durante los tres turnos en caso fuese necesario. Este subproducto de la molienda es llamado scrap, el cual pasará a la etapa subsiguiente de Extracción de polvillo.

- Extracción de polvillo: Proceso en el cual se extrae el polvillo del Scrap por medio de una máquina extractora que lo succiona, con la finalidad de eliminar aquellos residuos que puedan ocasionar la aparición de puntos negros.

- Pesado Scrap

- Pesado pellets: Consiste en pesar los pellets (materia prima virgen de acuerdo a los requerimientos).

- Mezclado: Consiste en la mezcla de la materia prima virgen con scrap en proporción 5:1.

- Secado: Consiste en la reducción de la humedad de la materia prima a través de un equipo que le imparte aire caliente perdiendo gran parte de su contenido de agua por evaporación. Es importante mencionar que la temperatura de secado es de 160°C +/- 15 °C.

- Extrusión – Soplado: Consiste en la transformación de la materia prima por acción de una fuerza de cizalla que se produce dentro del extrusor al someterlo a altas presiones, elevando su temperatura hasta el punto de fusión (525 - 565°C). El material extruido ingresa al molde en forma de manga y es soplado con aire a altas presiones (6 - 8bar), mientras que por el molde internamente circulará agua o aceite para bajar la temperatura y mantenerla dentro de las especificaciones (50 – 60°C).

- Rebabado: Consiste en la eliminación de los excedentes del envase, los cuales son extraídos con cuchillas por los operarios. En esta etapa la viruta eliminada no deberá ingresar al envase, ya que se considera un contaminante para el producto, En esta etapa al encontrarse una No Conformidad se procederá a la inspección de todo el lote para eliminar la viruta y no reducir la calidad del producto.

- Etiquetado: Consiste en la colocación de la etiqueta propia de la marca, no deberá sobrepasar los bordes. Esta etapa se realiza manualmente.

- Apilamiento y embolsado: Consiste en la colocación de los envases de forma ordenada, dentro de la zona de producción y colocarlas en bolsas de 8 unidades.

- Empaletizado - Enfilmado: Consiste en la agrupación de 80 envases en 5 niveles de 16 unidades cada nivel, separado cada nivel con cartones y sobre una paleta de madera. El Enfilmado consiste en colocar un recubrimiento de film plástico alrededor del producto Empaletizado para protegerlo de la contaminación y mantener las condiciones asépticas del envase.

- Rotulado: Consiste en la colocación de una etiqueta en la que consta el número de lote, el tamaño del lote, la fecha de producción, el visto bueno de calidad, el número de parihuela y el logo de la empresa, esto para asegurar la trazabilidad.

- Almacenamiento temporal: Consiste en el mantenimiento del producto Empaletizado en un ambiente iluminado, ventilado, seguro y libre de contaminación, conservando la calidad del producto, el almacenamiento temporal no dura más de 3 días. Normalmente los productos son llevados al día siguiente.

- Despacho: Consiste en la retirada del producto de planta para ser entregada al cliente.

- Diagrama de proceso de operaciones DOP

El diagrama DOP para la producción de una galonera de 4L es el siguiente.