GRADO DE ESTUDIOS INGLESES: LENGUA, LITERATURA Y CULTURA

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- Almacenamiento.

- Protección a planta.

- Evaluación de desechos y servicios.

- Eliminación de contaminaciones, ruidos e inundaciones.

2.2 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

En la práctica es importante encontrar una maquina o equipo que no necesite mantenimiento.

De esa manera para producir o fabricar se requiere de máquinas o equipos con la acción del tiempo y del uso están sujetos a un proceso irreversible de desgaste, de envejecimiento y de una degradación de eficiencia técnica, así como a su obsolencia tecnológica. Por tanto para aliviar esos males inevitables se requerirá asociar la vida de estas máquinas o equipos con el mantenimiento.

Mantener un equipo representa realizar gastos, los cuales no se encuentran siempre detallados en libros. De ahí que muchas veces no se le dé la importancia que se merecen estos servicios en las plantas industriales, incluso se considera como un gasto inútil. En la mayoría de las veces por desconocimiento de su aplicación y ventajas.

Aspectos de importancia del Mantenimiento

Para analizar la importancia que tiene un mantenimiento en la industria es necesario, enfocar los diferentes aspectos que le confieren esta importancia, entre estos podemos mencionar el siguiente:

- Aspecto Patrimonial: considera las inversiones en instalaciones, máquinas y equipos.

- Aspecto Tecnológico: toma en cuenta la obsolencia, como consecuencia de la rapidez con que avanza el progreso técnico, así como la degradación producida por el desgaste.

- Aspecto Económico: asociado a los costos de operación de instalaciones, máquinas y equipos.

- Aspecto Social y Legal: se da cuando las instalaciones o maquinas en malas condiciones pueden causar accidentes al personal y contaminar el ambiente interior o exterior de la industria.

- Aspecto de la conservación de los recursos: toda máquina o instalación requiere de un grado de conservación y este solo se adquiere cumpliendo las reglas básicas de mantenibilidad y responsabilidad dispuestas por el equipo de mantenimiento.

2.3 PARADIGMA DEL MANTENIMIENTO

La evolución del “Mundo del Mantenimiento” nos ha llevado a reconocer importantes cambios en los conceptos de fondo que orientan a esta actividad fundamental en las industrias.

El mantenimiento ha dejado de ser un “Centro de Costos” para transformarse en un “Centro de Beneficios”

En doce Máximas se actualizan los conceptos del Mantenimiento Moderno:

- No se trata solamente de mayor disponibilidad a mínimo costos. Se trata de todo negocio capacidad de producción, calidad, servicio, seguridad, medio ambiente y costo-eficacia.

- Mantenimiento no es “preservar los activos físicos” sino preservar las funciones de los activos físicos.

- Ya no son aplicables estrategias genéricas de mantenimiento. Dos máquinas idénticas, pueden estrategias de mantenimiento diferentes en función del contexto en el cual funcionan.

- No todas las fallas se producen por envejecimiento… hay seis patrones de falta. El “tradicional” es el único que responde a la “vida útil” y permite mantenimiento preventivo de restauración o sustitución.

- La frecuencia de inspección para los mantenimientos Predictivos (monitoreo de condición), solamente depende del tiempo de desarrollo de la falla (Intervalo P-F) y no de la probabilidad ni de la criticidad de la falla.

- Además del mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo también existe el mantenimiento Detective, que se aplica a las Fallas Ocultas.

- No preocupan “las fallas” sino las Consecuencias de las fallas.

- Las estadísticas históricas no son todo lo útil como se creía. Muchas decisiones deben ser tomadas sin información estadística.

- Las fallas catastróficas pueden ser prevenidas con dispositivos de protección, pero debemos recordar que estos también pueden fallar y requieren mantenimiento (y son Fallas Ocultas).

- Ni la Gerencia, ni el mantenimiento, ni un consultor externo, pueden determinar Estrategias validas de Mantenimiento. Las Estrategias Modernas del Mantenimiento solamente pueden ser determinadas por el personal de Mantenimiento y Operaciones, trabajando en participación. la Gerencia debe aportar las herramientas para que “los que mejor conocen cada equipo” puedan determinar en forma sistemática, los requerimientos de mantenimiento.

- El proveedor del equipo solamente puede aportar información limitada sobre los planes de mantenimiento.

- Para lograr una transformación que asegure la habilidad de una compañía para competir con éxito en el presente siglo, se necesitan los siguientes cambios de pensamiento:

- Visión Actual – Visión Futura.

- Grandes Mejoras – Mejoras continúas.

- Hacer lo urgente – Hacer lo más Importante.

- Enfoque en Fallas – Enfoque en Oportunidades.

- Aprendizaje Puntual – Aprendizaje Continuo.

- Información Restringida – Flujo de Información.

- Reconocimiento de la Reacción – Reconocimiento de la Pro acción.

- Responsabilidad del Supervisor – Responsabilidad del Ejecutante.

- Supervisores como Capataces – Supervisores como Entrenadores.

- Trabajo de rutina Sin Valor Agregado – Rutinas con Valor Agregado.

- Identificación de Fallas Potenciales – Reducción de Fallas Potenciales.

- Tomar medidas Disciplinarias – Mejorar el Sistema de Gestión.

2.4TIPOS DE MANTENIMIENTO

2.4-1MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Es la que se lleva a cabo con el fin de corregir o reparar una falla.

Ventajas:

- Si el equipo está preparado la intervención en el fallo será rápida