HEWLETT PACKARD ESPAÑA

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- ¿Cómo llevarías a efecto dicha comprobación?

Se realizaría una tabla de resultados con las medidas de rendimiento, tanto de la situación inicial, el objetivo perseguido y los datos con la situación actual y los porcentajes de mejora; con el propósito de revisar si se está dando el objetivo fijado, pudiendo expresarse gráficamente

- ¿Qué más crees que se puedo hacer en esta etapa de análisis de resultados?

- Se nota que las acciones tomadas como correctivas de alguna forma han permitido mejorar si bien se cumplió en un 30% y no a un 100% es un método a continuar ya que el plazo que generan los cambios es a un año

Sin embargo se puede generar un PDCA exclusivo sobre el manejo de los materiales que son necesarios para el desarrollo del trabajo en territorio ya que solo se ha considerado tiempos de intervención y no de la distribución de los materiales, los mismos que tenían ya como antecedentes que llegaban antes o después de los trabajadores o equivocación en el envio.

- ¿Qué harías para averiguar las causas de este efecto indeseado?

Una vez analizado que la mejora en los tiempos se han cumplido aún más en la llegada al lugar del domicilio del cliente y que ahora el problema era la demorada en la reparación de las averías.

Investigar e identificar las causas del problema a través de una estrategia de que me permita obtener información y datos que podría ser una reunión creativa (brainstorming ) con los ingenieros como haciéndoles preguntas ¿Cuáles son los problemas que no les permiten cumplir con los arreglos de manera más rápida?, a través de encuestas, test y un histograma de frecuencias que refleje un cuadro comparativo.

- ¿Qué más crees que el equipo de IECET podría/debería haber hecho antes de disolverse?

- Crear una estandarización que permita incorporar las mejoras implantadas al proceso, haciendo notar las ventajas de acciones de mejora.

- Considerar como un plan de mejora las 13 intervenciones de las cuales 7 resultaron que las piezas no llegaban a tiempo al domicilio cliente.

- Continuar con la elaboración de un PDCA Cuyo objetivo específico sea parte del Objetivo general.

- Objetivo específico adquisición y repartición de las piezas de manera eficiente y eficaz que permita solucionar los problemas de avería a través de la planificación y organización en la distribución.

- Realizar un análisis que identifique cuales son las causas del problema que las piezas no se distribuyan a tiempo y que alternativas se podrían tomar como mejoras en tiempo y costo.

- Acciones correctivas que sirvan como alternativa para una mejor distribución de los materiales pudiendo tener como stock y ser distribuido por la misma empresa hp;

- Creación de un Project Chárter un proyecto de mejora en el que se identifique y demuestre la prioridad de dar atención al proyecto en virtud que se puede tener riesgos altos en cuanto a la rentabilidad e ingresos de la empresa a la pérdida de credibilidad y confianza a la demora de servicio y atención al cliente.

- Que se ponga en marcha el proceso interno hp pero se aconseja que se considere la aplicación del Project Chárter el mismo que permitirá superar el 30% de intervención, dejando constancia como una oportunidad de mejora y planes futuros. Ya que si no se considera como plan de mejora de contra restar la mala distribución de las piezas que es el 54% difícil mente lograríamos el objetivo principal de la empresa.

Criterios de evaluación: el caso será evaluado sobre un máximo de 10 puntos y la puntuación que se dará a cada pregunta será la siguiente:

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Para la evaluación, se tendrá en cuenta la participación en el Foro de debate.

Extensión máxima: 10 folios (Fuente: Georgia 11)

Fuente: IESE Publising (www.iesep.com)

El caso práctico está disponible en el aula virtual