INTERPRETACION DE LOS GRAFICOS DE CONTROL DE VARIABLES

...

a. Recopilación en cada muestra, de un número de

Medidas procedentes de poblaciones que difieren

Ampliamente

En este caso se nota una falta de variabilidad natural en el patrón observado.

[pic 3]

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CAMBIOS EN EL NIVEL DEL PROCESO

Se presenta como un cambio súbito en una dirección. Una cierta cantidad de puntos se localizan en un solo lado (inferior o superior) de la gráfica.

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1. En el gráfico de promedio

a. Cambio en las proporciones de los materiales o en los

Componentes procedentes de diferentes proveedores

b. Introducción de nuevos operarios, métodos, materia prima o máquina

c. Modificación del método o proceso de producción

d. Cambio en el método o sistema de inspección

e. Cambio en la destreza, atención o motivación de los operarios

2. En el gráfico de variabilidad

a. Cambios de material

b. Cambios en el método

c. Cambios en el personal

MEZCLAS

Elevada cantidad de puntos cerca de límites de control, con pocos puntos cercanos a la línea central que pueden deberse a:

1. En el grafico de promedio

a. Control excesivo: operarios hacen ajustes del proceso con demasiada

Frecuencia

b. Grandes diferencias sistemáticas en la calidad del material

c. Grandes diferencias en el método o equipo de prueba

d. Control de dos o más proceso en el mismo gráfico: dos o más

Distribuciones superpuestas

2. En el gráfico de variabilidad

a. Mezcla de materiales de calidades claramente diferentes

b. Empleo de un único gráfico R para distintos operarios

c. Representación, en un mismo gráfico de los datos de

Procesos sometidos a diferentes condiciones

d. Empleado sin capacitación y sin experiencia

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PRUEBAS DE FALTA DE CONTROL BASADAS EN RÁFAGAS O SECUENCIAS DE PUNTOS POR ENCIMA O POR DEBAJO DE LA LINEA CENTRAL DEL GRAFICO DE CONTROL.

Después de un arduo trabajo realizado por algunos matemáticos se han desarrollado varios tipos de pruebas estadísticas basadas en la TEORIA DE LAS RÁFAGAS.

El método más practico para detectar cambios en un parámetro de una población, en las aplicaciones comunes de los gráficos de control en fabricación, consiste en unas pocas reglas sencillas que solo dependen de las secuencias extremas. Se recomiendan las siguientes:

- Cuando aparezcan 7 puntos, todos al mismo lado de la línea central del gráfico de control.

- Cuando de 11 puntos consecutivos, al menos 10 caen del mismo lado de la línea central del gráfico de control.

- Cuando de 14 puntos consecutivos, al menos 12 se encuentran al mismo lado de la línea central del gráfico de control.

- Cuando de 17 puntos consecutivos, al menos 14 aparecen al mismo lado de la línea central del gráfico de control.

- Cuando de 20 puntos consecutivos, al menos 16 caen del mismo lado de la línea central del gráfico de control.