INVERSION REQUERIDA PARA EL PROYECTO EN EQUIPO

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También se ha observado que al mandar los gases de la cámara activa al secador los eco-ladrillos absorben los materiales contaminantes presentes en los gases de combustión y después estos contaminantes son absorbidos ceramizados en el proceso del horneado. De esta manera se obtiene un proceso mucha más limpia que disminuye los impactos al medio ambiente.

Como se ha mencionado antes, uno de los materiales que se va a utilizar como materia prima es la arena silica; contribuyendo de esta manera al rehusó de un desecho que actualmente se dispone en cantidades que van de 1000 a 1500 toneladas mensuales.

A continuación se enlistan los flujos de materiales de gas que se necesitan y la cantidad de gases generados.

El flujo calculado de gas natural para mantener la operación del horno es de 761 m³/turno. La cantidad de gases de combustión producido al quemar dicho volumen es de 178,943m³, temperatura ponderada es de 612,5°C

Las concentraciones de los gases producto de los gases producto de los procesos de combustión se muestran en la siguiente tabla:

Gas producido (o arrastrado) por la combustión

Concentración (µg/m³)

Concentración

(mg/m³)

CO₂

8.16

8,175.73

CO

0.0027

2.72

SO₂

0.0004

0.04

NO₂

0.0064

6.4

N₂

196.91

196,912.24

H₂O

36.59

36,585.38

O₂

211.47

212,471.4

La cantidad de 7,000 ladrillos por turno representan una masa de 22.4 toneladas de las cuales, el 30% (6.72 toneladas) corresponde a los residuos generados por la empresa Rassini S.A. de C.V. El resto (15.68 toneladas) corresponde a suelos vírgenes utilizados para la elaboración del producto terminado.

Los desechos que se generan de la operación de la planta serán básicamente ladrillos de que no cumplieron con los estándares de producción. Los cuales se podrán vender como ladrillos de segunda.

2.2.2. Programa general del trabajo.

2.2.3. Preparación del sitio.

[pic 4]

2.2.4. Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto.

No se construirá obra provisional al proyecto; debido a que todos los servicios se encuentran cerca del predio donde se construirá la fábrica.

2.2.5 etapa de construcción

Para la etapa de construcción se necesitaran maquinaria pesada, para el acondicionamiento del terreno, así como diversos materiales de construcción y personal capacitados, para lo cual se contratara a una empresa constructora.

2.2.6. Etapa de operación y mantenimiento

Para la etapa de operación consta de moler, mezclar, secar y hornear, se tendrá una producción de 7000 eco-ladrillos por una jornada laboral de 8 horas. En este proceso más crítico es el de horneado ya que es en este equipo donde se genera las principales fuentes de contaminación, sin embargo, dado que se utilizaron gas natural como combustibles, se disminuirá en forma significante los niveles de emisión de gases contaminantes.

Según la forma de producción tradicional actual, en la que en ocasiones el uso del combustible principal (combustión no. 6) se complementa con toda clase de objetos del combustión generados en grandes cantidades de contaminantes. En el proceso propuesto para nuestro proyecto se pretende utilizar gas natural para disminuir las emisiones de sustancias contaminantes y el uso de desechos de arena silica generado por la industria Rassini, contribuyendo a la reutilización de este material.

Para mantener las bajas emisiones de NO₂ y SO₂ se dará un mantenimiento preventivo a los quemadores, y equipos para que la influencia al ambiente sea la mínima

El número de trabajadores necesarios son:

Trabajador por área por turno ( 8 horas )

Núm.

Estibado de materia prima

1

Molienda, mezclado

1

Moldeado

1

Secado

2

Horno

1

Llenado y vaciado de las cámaras

3

Seguridad

1

Calidad

1

Gerente de producción

1

Jefe de producción

1

Ventas

1

Secretarias

1

Total

15

2.2.7 Otros insumos

2.2.7.1 Sustancias no peligrosas

Los insumos requeridos durante la fase de operación se limitan exclusivamente a: Arcillas (materia

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