Introducción a la filosofía Justo A Tiempo (JAT)

...

La filosofía JAT

y los componentes de la productividad

Ya lo dijimos implícitamente pero el factor de productividad que introduce el JAT a la gestión hacia un mejoramiento continuo es la “eliminación de desperdicios” entendida como aquellos procesos dentro de la cadena productiva del producto que no generan valor al mismo, es decir, que no producen su transformación directa.

Pero dentro del enfoque JAT redefinido de Edward Hay (dado que existe un enfoque japonés del JAT) existen 3 componentes que juntos conforman la idea de cero desperdicios.

Uno de ellos es la calidad o como también lo llama el enfoque japonés del JAT: calidad en la fuente, esto es no cometer errores en alguna de las operaciones del flujo.

Una de las críticas que se le hace al JAT es con respecto a su enfoque con respecto a la calidad. No es que el JAT no le interese la calidad en sí misma, sino que solo busca una parte del todo: se preocupa solo en no producir productos defectuosos al momento de ejecutar las operaciones, y este concepto de cero errores es parte de del concepto de calidad total. Es decir, aplicar JAT no implica calidad total, pero calidad total implica aplicar JAT es decir, la calidad total es el todo, el JAT es parte de JAT implica calidad en el sentido de producir sin desperdicios y sin errores.

Ahora, si el enfoque JAT no nos habla de calidad total, mucho menos nos hablara de mejoramiento continuo de la calidad.

Finalmente, la calidad JAT como veremos para el siguiente componente implica tener un flujo más equilibrado, sincronizado e interrumpido.

El segundo componente del JAT es el flujo en sí mismo.

Edward Hay, basándose en el concepto de "línea de ensamble" en la producción aplicado por la Ford Motor Company de

Henry Ford (y rediseñada también para el sistema de producción Toyota) que se caracterizaba por ser equilibrada, sincronizada y de flujo ininterrumpido, define lo que es el flujo JAT: secuencia de operaciones que sigue el producto a lo largo del proceso fabril y que cumple con los sgts principios:

- Cada uno de las operaciones de en el flujo debe operar con solo una unidad de producto (a lo que Edward Hay denomina “cantidad mínima posible”).

- El flujo debe ser sincronizado: entre subproceso y subproceso, el tiempo de espera debe ser cero. es decir, las operaciones de cada uno de los subprocesos deben de terminar simultáneamente para que luego de que ocurra ello este inmediatamente reciba del anterior (subproceso) el producto ya terminado(a lo que Edward Hay denomina “en el último momento posible”).

- El flujo no debe producir existencias (a lo que Edward Hay denomina “eliminación de existencias”)

Edward Hay nos hace una aclaración con respecto a aumentar la rapidez del flujo: Si queremos aumentar la rapidez de la línea debemos hacerlo de forma simultanea para no alterar el equilibrio del flujo de la producción, porque hacerlo de forma parcial o desequilibrada implicaría tiempos de espera entre operaciones y producción de existencias que no son otra cosa más que caer en desperdicios.

Uno de los pros del flujo JAT como ya habíamos dicho es que le da equilibrio, sincronización y flujo al paso del producto de operación a operación. Una de las contras podría ser que, si bien el flujo JAT es eficaz (dado que "disminuye" los desperdicios al eliminar procesos que no generan valor: almacenaje, tiempo de espera, existencias, etc) no necesariamente del todo eficiente (el flujo más rápido posible).

Dentro del flujo JAT, Edward Hay nos habla de 5 técnicas o modos de llevar a cabo adecuadamente las operaciones o la línea de ensamble en función de la eliminación de desperdicios, estas son: 1) carga fabril uniforme, 2) operaciones coincidentes, 3) agilización (un tiempo mínimo) del aislamiento de máquinas, 4) sistema de halar, "kanban" u operaciones eslabonadas y por ultimo 5) compras JAT.

Por último, tenemos el componente empleados, o como yo llamaré, factor trabajadores (suena mejor). Edward Hay nos recuerda que también va a ser importante la actitud y/o dirección que tengan los trabajadores y los directivos hacia el JAT o eliminación de desperdicios, o como ya habíamos dicho anteriormente, creer en una producción sin contingencias.

Entonces podemos finalizar simplificando el enfoque JAT de Edward Hay de la siguiente forma:

Filosofía JAT:

Eliminación del desperdicio

Elementos del JAT

1. calidad

2. flujo

Características

- carga fabril uniforme

- operaciones coincidentes

- agilización del aislamiento de maquinas

- sistema de halar

- compras JAT

3. empleados (trabajadores)