LA INGENIERÍA DE METODOS.

...

INFORMACIÓN DE CONTROL; En este nivel se sitúan los elementos capaces de gestionar los actuadores y sensores del nivel anterior tales como autómatas programables o equipos de aplicación específica basados en microprocesador como robots, máquinas herramienta o controladores de motor. Estos dispositivos son programables y permiten que los actuadores y sensores funcionen de forma conjunta para ser capaces de realizar el proceso industrial deseado. Los dispositivos de este nivel de control junto con los del nivel inferior de acción/sensado poseen entidad suficiente como para realizar procesos productivos por sí mismos. Es importante que posean unas buenas características de interconexión para ser enlazados con el nivel superior (supervisión), generalmente a través de buses de campo.

INFORMACIÓN DE SUPERVISIÓN; En este nivel es posible visualizar cómo se están llevando a cabo los procesos de planta, y a través de entornos SCADA (Supervisión, Control y Adquisición de Datos) poseer una “imagen virtual de la planta” de modo de que ésta se puede recorrer de manera detallada, o bien mediante pantallas de resumen ser capaces de disponer de un “panel virtual” donde se muestren las posibles alarmas, fallos o alteraciones en cualquiera de los procesos que se llevan a cabo

INFORMACIÓN DE GESTIÓN DE FABRICA; Este nivel se caracteriza por: Gestionar la producción completa de la empresa, Comunicar distintas plantas, Mantener las relaciones con los proveedores y clientes, Proporcionar las consignas básicas para el diseño y la producción de la empresa, en el se emplean PCs, estaciones de trabajo y servidores de distinta índole

TIPOS DE LINEAS DE PRODUCCIÓN

FABRICACIÓN EN TALLER DE FLUJO; el producto siempre sigue las mismas etapas secuenciales de producción, flujo continuo, repetitivo o dedicado, mixto o lotes.

FABRICACIÓN TIPO TALLER DE TRABAJO ; Se caracteriza por la organización de equipo similar agrupándole de acuerdo a una función (taladrado, molienda, torneado)

FABRICACIÓN TIPO SITIO FIJO (PROYECTO); La característica principal es que los equipos , maquinas, herramientas y materiales son movilizados al lugar en donde va a ser fabricado el producto, Ejemplos aviones, barcos, contenedores de presión .

LÍNEA DE FABRICACIÓN O PRODUCCIÓN: Este termino se utiliza para calificar al grupo de operaciones que cambian o forman las características físicas o químicas finales del producto , la materia prima es trasladada de estación en estación, las maquinas son pesadas y permanecen fijas. Ejemplos fabricación de ropa, zapatos, azúcar.

LÍNEA DE ENSAMBLE: Se considera línea de ensamble cuando se configura la llegada de piezas al lugar de trabajo y la salida de estas partes juntas (pieza armada) en forma de producto terminado o para ser utilizados en ensambles posteriores.

CUELLO DE BOTELLA

Cuello de Botella ( c ): Se refiere a la velocidad con que se esta cumpliendo la producción por unidad, esta representada por la operación mas lenta y es la que origina los tiempos muertos .

Reducir los tiempos muertos, nos obliga a balancear la estación cuello de botella, es decir mejorar el cuello de botella, mediante alguna de las siguientes opciones:

a) Realizar una mejora del método de trabajo en la estación cuello de botella, hasta lograr el tiempo deseado, estudiando el procedimiento, los equipos, las maquinas, herramientas, materiales .

b). Trabajar con sobretiempos o con segundo turno, o sub contratar la operación mencionada.

c). Evaluar la compra de maquinas similares , para aumentar la capacidad de la estación. En situaciones reales lo que se utiliza es una combinación de las opciones indicadas

OPERACIÓN

Actividad que realiza un operario ayudado o no por una herramienta o maquina sobre la materia prima para obtener un producto en proceso o producto final

CARACTERÍSTICAS BASICAS:

Demanda un determinado tiempo

Requiere cumplir cierto método de trabajo

Consume energía

Agrega valor necesariamente

Se realiza normalmente en un determinado espacio físico

ELEMENTO

[pic 3]Toda operación esta conformada por un conjunto de elementos, son actividades o movimientos que realiza el operario para conformar una operación Existen movimientos ineficientes y eficientes

*ANALISIS DE PROCESOS

HERRAMIENTAS DE ANALISIS:

OPERACIÓN:

Indica la realización de una actividad específica. ο La pieza, materia o producto se modifica durante la operación. ο Ejemplo: ν Limpiar el galpón ν Repartir alimento ν Mezclar insumos ν Recolectar huevos

Transforma o prepara para una transformación.

INSPECCION:

Indica que se verifica la calidad, cantidad o ambas. ο Ejemplos: ν Leer un indicador ν Examinar información impresa ν Examinar calidad del material o producto.

Verifica, comprueba cumplimiento de normas

TRANSPORTE:

Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro. >= 1.5m (5pies). ο Ejemplos: ν Mover alimento en carretilla ν Trasladar tinas por medio de un transportador ν Transportar cajas con grúa

ALMACENAMIENTO:

Indica depósito de un objeto en un almacén por un tiempo determinado ο Ejemplos: ν Depositar maíz en silo ν Almacenar pavos en cámaras ν Guardar productos terminados en almacén

ESPERA

Indica demora en el desarrollo de los hechos. ο Trabajo en suspenso entre operaciones sucesivas. ο Ejemplos: ν Envases etiquetados a la espera de ser empacados ν Espera por el ascensor

OPERACIÓN/INSPECCION

Indica la ejecución de dos actividades al mismo tiempo ο Se da cuando se requiere hacer una operación y al mismo tiempo verificar que cumpla especificaciones predefinidas. ο Ejemplo: ν Pesar cajas y verificar que el peso esté dentro de los límites de especificación