LAY OUT PROCESO DE PRODUCCIÓN DE:

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Hemos decidido aplicar un evento de este tipo para mejorar nuestro proceso de producción y así eliminar desperdicios y mejorar nuestra productividad

- Identifica las metas para el evento Kaizen y prepara una lista de áreas de trabajo para enfocarlas durante el evento

Nuestro proceso de producción es deficiente puesto que generamos gran cantidad de desperdicio y nuestras estaciones de trabajo y área de producción se encuentra muys sucia y desorganizada

Por lo que se decidió implementar TPM con ayuda de un evento kaizen en la línea de producción

- Identifica a los empleados en cualquier nivel de la organización relacionado con las áreas de trabajo que se van a tratar para decidir quién participará en el evento.

Se involucró a todo el personal de producción (operadores y supervisores) así como el personal de mantenimiento .

- Capacitar al personal en los temas del TPM

Se le dio una introducción a todo el personal sobre los beneficios que nos aporta implementar TPM en nuestra empresa y el aplicarlo de una forma eficaz las mejoras en productividad y el ahorro de costos que obtendríamos

- planes para la implementación

Realizamos una junta previa al inicio de turno para atender dudas e inquietudes así como algunas propuestas de mejora que se detectaron el la línea de producción

Utilizamos herramientas que ayudan a realizar un mantenimiento más rápido y se elaboraron planes de mantenimiento para evitar paros por fallas

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES KAIZEN

ACTIVIDAD

FECHA

INTRODUCCÍON PLATICA CON EQUIPO DE PRODUCCIÓN

29/04/2016

IDENTIFICAR ESTADO ACTUAL DE PRODUCCIÓN, ESTABLECER METAS, ALCANCES Y BENEFICIOS

06/05/2016

DESARROLLO DE IMPLEMENTACIÓN DE ACCIONES Y PLANES DE CONTROL

09/05/2016

PRESENTAR INFORME DE RESULTADOS

23/05/2016

RECOLECCIÓN DE DATOS

Vamos a evaluar y medir el desempeño actual de la línea de producción, es decir mediremos su productividad. Identificaremos las fallas que ocurren durante el proceso y que afectan la producción, generan desperdicios y aumentan nuestros costos.

Realizaremos un estudio de tiempos y reorganizaremos la línea de forma que sea más productiva

DEFINICIÓN DEL EVENTO KAIZEN

ALCANCE

Reducción en tiempos de producción así como eliminación de ocio en operadores

PROBLEMA

Línea de producción desbalanceada generando tiempo ocioso entre operación

METAS

Reducir el tiempo de producción

BENEFICIO

Aumento de productividad

Alcance del evento

Área focal

Área de producción

Incluye

Almacén

excluye

Ninguna

Inicia

Jueves 28 de Abril 2016

Termina

Viernes 13 de Mayo 2016

Miembros

Cargo

DANIEL GALICIA

Ingeniero de producción

JESÚS ÁGUILA

Responsable de mantenimiento

EDGAR SALAZAR

Almacén

ALDO HURTADO

Ingeniero de calidad

JULIO HUERTA

Ingeniero de procesos

MISSAEL PONCE

Ingeniero de proyectos

CONCLUSIONES

Estandarizamos nuestros tiempos de operación por estación al TAK TIME y así mismo nivelamos las cargas de trabajo y eliminamos tiempo de ocio

- obtuvimos mayor grado de compromiso como miembros del equipo un mayor interés en el trabajo y nos comprometimos con las metas de la organización.

Incrementamos la competitividad logramos costos más bajos y productos de mejor calidad.

Obtuvimos un equipo mejor y más resistente, preparado para afrontar cualquier desafío.

APLICACIÓN DEL TPM

Habitualmente el mantenimiento se ve como una fuente de gastos, sin embargo, es necesario cambiar esta visión por la de inversión necesaria para evitar costos innecesarios.

ESTDO ACTUAL

- No existía un plan de mantenimiento preventivo, las acciones que se realizaban eran de correctivo, es decir, tan solo se intervenía en la máquina cuando se producía una avería, por lo que la planificación de las tareas era inexistente.

- El dinero pérdido por parar la producción se transformaba encosto innecesario que puede ser reducido.

- Como consecuencia de la falta de mantenimiento, existía un deterioro prematuro de la maquinaria, así como un funcionamiento inadecuado de los equipos.

- Minimizar actuaciones correctivas: no depender de la maquinaria y decidir cuándo nos conviene intervenir para realizar el