LAY OUT PROCESO DE PRODUCCIÓN DE:
Enviado por monto2435 • 25 de Febrero de 2018 • 1.488 Palabras (6 Páginas) • 402 Visitas
...
Hemos decidido aplicar un evento de este tipo para mejorar nuestro proceso de producción y así eliminar desperdicios y mejorar nuestra productividad
- Identifica las metas para el evento Kaizen y prepara una lista de áreas de trabajo para enfocarlas durante el evento
Nuestro proceso de producción es deficiente puesto que generamos gran cantidad de desperdicio y nuestras estaciones de trabajo y área de producción se encuentra muys sucia y desorganizada
Por lo que se decidió implementar TPM con ayuda de un evento kaizen en la línea de producción
- Identifica a los empleados en cualquier nivel de la organización relacionado con las áreas de trabajo que se van a tratar para decidir quién participará en el evento.
Se involucró a todo el personal de producción (operadores y supervisores) así como el personal de mantenimiento .
- Capacitar al personal en los temas del TPM
Se le dio una introducción a todo el personal sobre los beneficios que nos aporta implementar TPM en nuestra empresa y el aplicarlo de una forma eficaz las mejoras en productividad y el ahorro de costos que obtendríamos
- planes para la implementación
Realizamos una junta previa al inicio de turno para atender dudas e inquietudes así como algunas propuestas de mejora que se detectaron el la línea de producción
Utilizamos herramientas que ayudan a realizar un mantenimiento más rápido y se elaboraron planes de mantenimiento para evitar paros por fallas
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES KAIZEN
ACTIVIDAD
FECHA
INTRODUCCÍON PLATICA CON EQUIPO DE PRODUCCIÓN
29/04/2016
IDENTIFICAR ESTADO ACTUAL DE PRODUCCIÓN, ESTABLECER METAS, ALCANCES Y BENEFICIOS
06/05/2016
DESARROLLO DE IMPLEMENTACIÓN DE ACCIONES Y PLANES DE CONTROL
09/05/2016
PRESENTAR INFORME DE RESULTADOS
23/05/2016
RECOLECCIÓN DE DATOS
Vamos a evaluar y medir el desempeño actual de la línea de producción, es decir mediremos su productividad. Identificaremos las fallas que ocurren durante el proceso y que afectan la producción, generan desperdicios y aumentan nuestros costos.
Realizaremos un estudio de tiempos y reorganizaremos la línea de forma que sea más productiva
DEFINICIÓN DEL EVENTO KAIZEN
ALCANCE
Reducción en tiempos de producción así como eliminación de ocio en operadores
PROBLEMA
Línea de producción desbalanceada generando tiempo ocioso entre operación
METAS
Reducir el tiempo de producción
BENEFICIO
Aumento de productividad
Alcance del evento
Área focal
Área de producción
Incluye
Almacén
excluye
Ninguna
Inicia
Jueves 28 de Abril 2016
Termina
Viernes 13 de Mayo 2016
Miembros
Cargo
DANIEL GALICIA
Ingeniero de producción
JESÚS ÁGUILA
Responsable de mantenimiento
EDGAR SALAZAR
Almacén
ALDO HURTADO
Ingeniero de calidad
JULIO HUERTA
Ingeniero de procesos
MISSAEL PONCE
Ingeniero de proyectos
CONCLUSIONES
Estandarizamos nuestros tiempos de operación por estación al TAK TIME y así mismo nivelamos las cargas de trabajo y eliminamos tiempo de ocio
- obtuvimos mayor grado de compromiso como miembros del equipo un mayor interés en el trabajo y nos comprometimos con las metas de la organización.
Incrementamos la competitividad logramos costos más bajos y productos de mejor calidad.
Obtuvimos un equipo mejor y más resistente, preparado para afrontar cualquier desafío.
APLICACIÓN DEL TPM
Habitualmente el mantenimiento se ve como una fuente de gastos, sin embargo, es necesario cambiar esta visión por la de inversión necesaria para evitar costos innecesarios.
ESTDO ACTUAL
- No existía un plan de mantenimiento preventivo, las acciones que se realizaban eran de correctivo, es decir, tan solo se intervenía en la máquina cuando se producía una avería, por lo que la planificación de las tareas era inexistente.
- El dinero pérdido por parar la producción se transformaba encosto innecesario que puede ser reducido.
- Como consecuencia de la falta de mantenimiento, existía un deterioro prematuro de la maquinaria, así como un funcionamiento inadecuado de los equipos.
- Minimizar actuaciones correctivas: no depender de la maquinaria y decidir cuándo nos conviene intervenir para realizar el
...