Las herramientas de seis sigma.

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Con los datos anteriores se elabora el Programa Secuencial que determina el orden en que se montan los modelos, la misma incluye toda la información, sirve para proporcionar información detallada a los puestos de la cadena de producción y se envía a los proveedores de órdenes coordinadas para que organicen los envíos.

• SMED:

En gestión de la producción, SMED es el acrónimo de Single Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en (pocos) minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos, de ahí la frase single minute (expresar los minutos en un solo dígito). Se entiende por cambio de utillaje el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria. Se distinguen dos tipos de ajustes: Ajustes / tiempos internos y Ajustes / tiempos externos.

• Poka Yoke:

Es el conocido sistema a prueba de errores. El trabajo del Dr. Shingeo Shingo nos muestra el conocimiento básico para lograr el entendimiento e implementación del sistema de detección Poka Yoke en un proceso productivo para lograr “0” defectos aplicando técnicas practicas.

Se requiere de un compromiso disciplinado para lograr que no salga ningún producto con defectos a nuestros clientes.

La filosofía de CERO DEFECTOS empieza con esta crucial

Diferencia. (Distinguir entre Errores y Defectos)

Conclusión:

Seis sigma es una estrategia de negocios que emplea una metodología para eliminar los desperdicios reducir la variabilidad de los procesos y minimizar errores gracias a eso se emplean dichas herramientas que hacen una mejora continua para la organización y el desempeño de dicha empresa y así lograr la satisfacción del cliente con beneficios económicos en la empresa.