Lorpac C.A Asunto: Caracterización de las emisiones de gases y partículas totales en las calderas de la empresa Lorpac

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A continuación se presenta una descripción de las principales Unidades de Procesamiento involucradas en el proceso de Mejoramiento:

- Unidad Hidrotratadora de Nafta y Destilado (NDHDT)

Esta unidad está diseñada para producir: Una mezcla de LPG - Nafta hidrotratada - Gasoil liviano - Gas Combustible - Nafta de reposición (reposición de diluente).

- Sección combinada de fraccionamiento:

La nafta de reposición es combinada con una recirculación de diluente en la unidad CDU antes de ir a campo donde se mezcla con el crudopara producir una alimentación bombeable a la unidad de Mejoramiento. El LPG, la nafta hidrotratada y el gasoil liviano son enviados al pool de crudo sintético junto con el gasoil pesado de la Unidad MHC.

Existen dos secciones de reacción de trenes paralelos:

- El hidrotratamiento de dedienización es hidrogenar las diolefinas presentes en la alimentación.El hidrotratamiento HDS es reducir el azufre y el nitrógeno para alcanzar las especificaciones requeridas.

- El tren de reacción (nafta) es la dedienización y la hidrodesulfuración de una mezcla de:

- Aceite pobre (Nafta Virgen).

- Nafta de la unidad coquificadora.

- LPG de la unidad coquificadora.

- Reciclo de nafta hidrotratada.

- El tren de reacción (GO) consiste en la hidrodesulfurización de una mezcla de:

- Gasoil atmosférico (Destilado).

- Gasoil liviano de vacío (LVGO).

- Gasoil liviano de la unidad coquificadora (LCGO).

- Unidad Hidrocraqueo Moderado (MHC)

Esta unidad convierte la mezcla de alimentación de gasoil pesado vacío y gasoil del coquificador la cual contiene compuestos metálicos, aromáticos, asfáltenos, compuestos de azufre y compuestos de nitrógeno, en productos de peso molecular inferior (craqueo), satura compuestos (hidrogenación) y simultáneamente remueve azufre, nitrógeno y oxígeno.

Los productos son una mezcla de parafinas, nafténos y aromáticos esencialmente puros y deben cumplir con las especificaciones de contenido de azufre y de nitrógeno.

El nivel de refinación requerido (desulfuración, desnitrificación) e hidrocraqueo se alcanza mediante un catalizador especialmente seleccionado. A medida que la alimentación y el hidrógeno se ponen en contacto con el catalizados.

- Los compuestos son convertidos de:

- Nitrógeno en amoníaco e hidrocarburos.

- Azufre en sulfuro de hidrógeno e hidrocarburos

- Hidrocarburos son hidrocraqueados a productos de peso molecular menor.

La salida de los reactores alimenta una sección del fraccionamiento donde los productos y subproductos son separados. La unidad de hidrocraqueo moderado incluye la producción, enfriamiento y la exportación a almacenamiento de Syncrude un diesel con un índice de cetano aceptable para ser usado como alimentación de FCC y una fracción de gasoil de vacío.

- Unidad de Producción de Hidrogeno (HMU)

Produce el Hidrógeno necesario para los procesos llevados a cabo en el mejorador.

El proceso se lleva a cabo en las etapas siguientes:

- Compresión/Desulfuración del gas de alimentación:

La mezcla de gas natural y gas de refinería, a una presión de al menos 17,5 bares , es comprimido en el compresor a la presión de 43,0 bares.El sulfuro de hidrógeno y los compuestos orgánicos de azufre son fuertes venenos para el catalizador y deben ser eliminados del gas antes que dicho gas sea alimentado al proceso de la sección de reforming.

- Reforming de vapor: Es la mezcla de hidrógeno, de monóxido y dióxido de carbono por reacción con vapor la cual se realiza pasando una mezcla de insumos y vapor por un catalizador de níquel.

- El hogar del reformer primario está dotado de quemadores bajo NOx dispuestos en el cielorraso del horno. Los gases de combustión salen por la parte inferior de la caja radiante del reformer a través de una cajilla ubicada entre las dos hileras de tubos

- Conversión de CO/Tren de enfriamiento: La finalidad de la operación es lograr la máxima conversión de monóxido de carbono a hidrógeno por vía de una reacción catalítica exotérmica con vapor, en la cual el dióxido de carbono es un producto colateral de la misma reacción. Debido a la naturaleza exotérmica de la reacción, la temperatura asciende hasta aprox. 405 °C. El gas que sale del convertidor es enfriado a 38 °C en cinco etapas.

- Purificación de H2: La purificación final del gas de proceso está instalado un sistema PSA (pressure swing adsorption). La unidad PSA es una unidad paquete. Se utiliza un sistema de adsorción en el cual las impurezas gaseosas tales como CO, CO2, CH4 son adsorbidas a alta presión y desorbidas a baja presión. El proceso opera repitiendo estos pasos básicos sin hacer uso de la adición o extracción de calor.

- Desgasificador y bombas de agua de alimentación a caldera: El agua desmineralizada, que es una mezcla de agua desmineralizada no deaereada y condensada de alto grado, ha de ser deaereada a fin de reducir su contenido en oxígeno.

- Unidad de Recuperación de Azufre (SRU)

En la Unidad de Recuperación de Azufre (SRU) el Sulfuro de Hidrógeno (H2S), se oxida para formar Dióxido de azufre (SO2) y Agua (H2O). Luego el Dióxido de Azufre reacciona con el Sulfuro de Hidrógeno restante para formar Azufre elemental y vapor de Agua.

El incinerador cumple la función de quemar todas las especies de Azufre a Dióxido de Azufre antes de ventearlo a la atmósfera.

El gas de venteo de la Unidad de tratamiento de gas de cola (ResulfTM), el gas de evaporación súbita de la Unidad de Recuperación de Amina y el gas de barrido de la fosa de desgasificación de Azufre es oxidado con 25% exceso de aire a una temperatura de 850°C en la cámara de mezcla en la base del Incinerador/Mercurio.

El sistema de aceite caliente le