Métodos y Tiempos. Medición y Corte de piezas

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Etapas del estudio de métodos

- Selección del proceso a estudiar.

- Registro del trabajo definiendo los límites de los hechos relevantes relacionados al trabajo, recolectando fuentes confiables los datos adicionales que sean necesarios.

- Establecer el método más sencillo, eficaz y económico mediante las personas correspondientes.

- Evaluar varias opciones para realizar un método comparando la relación costo-eficiencia entre el nuevo método actual.

- Definir el nuevo método de forma clara a personas que puedan concernir quién lo va a hacer.

- Implantar el nuevo método con una práctica normal formando todas las personas que han de utilizarlo

- Controlar la aplicación del nuevo método para evitar el uso del método antiguo.

El estudio del tiempo se realiza al observar y cronometrar un número suficiente de grandes ciclos tanto del tiempo de proceso como del tiempo manual de una operación para calcular el tiempo correcto. Se estima el ritmo del operador y se ajusta el tiempo promedio dependiendo de si el ritmo del operador ha sido más rápido o más lento de lo normal.

El tiempo estándar es el tiempo que se requiere para que un operador de tipo medio, completamente calificado y trabajando a ritmo normal que lleve a cabo una operación. El tiempo es estandarizado con el fin de tener bases para la programación del trabajo, determinando los costos estándar de mano de obra sustentando los incentivos para el personal. Las principales técnicas para medir el tiempo son: estudio del tiempo con cronómetro, métodos de observación instantáneo, normas predeterminadas de tiempos-movimientos, síntesis de datos, evaluación analítica.

Para que el estudio del tiempo sea aceptable se debe medir sin falla cada uno de los elementos, se debe ser comprensible y susceptible de poder ser medido fácilmente.

Al concretar la totalidad de la operación, no es suficiente para el estudio del tiempo, ya que la mejor forma de describir la operación es dividiendo en elementos definidos, mesurables y describiendo cada uno de estos por separado.

Los elementos en el ciclo de trabajo se clasifican en

- Elementos de repetición: Aquellos que se presentan una o varias veces

- Elementos constantes: Se localizan en varias operaciones de la planta y cuyo tiempo de ejecución es siempre igual

- Elementos variables: Aquellas en donde su tiempo de ejecución cambia según las características del producto o proceso.

- Elementos casuales o contingentes: Aparecen en intervalos irregulares pero que son necesarios para las operaciones de forma periódica.

- Elementos extraños: Son los observados durante el estudio y que al ser analizados no resultan ser parte necesaria del trabajo.

Bibliografías

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