MONOGRAFIA ADMINISTRACION

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PRODUCTOS Y MATERIALES COMPRADOS: Asegurarse de los productos comprados sean correctos, entregados a tiempo, y de que estén debidamente identificados, por si fuesen necesario garantizar su trazabilidad.

RECURSOS HUMANOS: Las personas que participan en el proceso productivo deben estar calificadas para la tarea que realizan recicladas constantemente con cursos de formación y plenamente motivadas.

MEDIOS TÈCNICOS: Los equipos, maquinas y herramientas deben ser los adecuados y disponer, a ser posible, de la última tecnología.

1.2.1 PROCESOS:

Es una secuencia de tareas o actividades interrelacionadas que tiene como fin producir un determinado resultado como puede ser productos o servicios a partir de unos elementos de entrada y que se vale para ello de unos ciertos recursos.

Ahora bien, de nada sirve tener unos excelentes empleados y una integración con el cliente si no tenemos ajustados los procesos de producción.

La estrategia a seguir para evitar esta falta de miras es establecer una cultura corporativa que potencie el conocimiento de los procesos globales por parte de todos los empleados e impulsar la idea que todo proceso es mejorable.

1.2.2. Control de la producción:

A pesar de haber tomado todas las precauciones en todos los procesos de producción para conseguir productos sin defectos, con frecuencia dichos procesos se vuelven inestables, dando lugar a fallos, lo que es peor, a productos terminados no conformes.

La misión del control será detectar cuanto antes estos fallos, subsanarlos y poner los medios necesarios para que no vuelvan a ocurrir, es decir se trata de reajustar rápidamente un proceso inestable para convertirlo estable.

Para llevar esa acción en las condiciones óptimas tendremos en cuenta los siguientes aspectos:

Es mejor opción realizar un mejor control en cada uno de los procesos que una inspección final.

Establecer cuantos ensayos e inspecciones son necesarios para el control de los procesos

Realizar un plan de mantenimiento y calibración de equipos de medida y ensayos.

En el caso de la fabricación de productos, los controles se contrastan con unos indicadores que nos permiten comparar en cada momento de nivel localidad.

Ejemplo:

- Dimensiones

- Calidad de acabado

- Tiempo medio entre fallos

En el caso de servicios los indicadores que corresponderán con características que sean observables y sometidas a la evaluación del cliente.

Ejemplo:

- Tiempo de espera en el servicio previsto

- Atención adecuada

- Comunicación adecuada

Si buscamos resultados diferentes tendríamos que cambiar la tendencia de la rutina diaria, no redundar con lo mismo.

1.3. Costos de calidad

Las empresas realizan la función de la contabilidad de costos, tal como lo sostiene Evan (2002) quien afirma que ‘’En la mayoría de las empresas, la contabilidad de costos es una función importante. Todas las organizaciones miden y reportan los costos como una base para el control y la mejora (...)’’

Efectivamente, respecto al párrafo anterior, es importante la función de la contabilidad de los costos en una empresa, ya que en la actualidad los costos relacionados con la calidad son mucho más elevados de los que se reportaban anteriormente, y también la mayor parte de los costos resultan de la mala calidad, lo cual se puede evitar si una empresa tiene el buen manejo de la calidad y consecuente a esto tiene buen manejo de los costos, es por esto que actualmente las empresas desarrollan programas de costos de calidad porque esto sirve para identificar las posibles oportunidades de reducir los costos y para evaluar el éxito de la organización en el logro de los objetivos de la calidad.

Así mismo, Evans (2002) afirma que existe la clasificación de los costos de la calidad:

Los costos de la calidad se pueden organizar en cuatro categorías principales: los costos de prevención, costos de evaluación, costos de fallas internas y costos de fallas externas (…) Los expertos calculan que de 60 a 90 por ciento del total de los costos de calidad son resultado de fallas internas y externas, y la responsabilidad es de los directivos, aunque no es fácil que ellos las controlen. En el pasado, los directivos reaccionaban a los altos costos de las fallas incrementando la inspección. El resultado general es poca, o ninguna, mejora en la calidad o la productividad.

Respecto a esto, es evidente que una mejor prevención de la mala calidad reduce los costos de las fallas internas, puesto que se fabricarían menos productos defectuosos y por ende de mala calidad, los costos de las fallas externas también bajan porque también se ven influenciados por las fallas internas. Además, se requiere de menor evaluación de los directivos, porque los productos se hacen bien desde la primera vez, sin embargo, como la producción casi siempre se considera a corto plazo, muchos directivos no entienden ni aplican estas ideas.

La importancia de la calidad ha tenido impacto significativo en el papel que desempeñan los sistemas de contabilidad en los negocios, como lo sostiene Evans (2000) quien afirma que: Los sistemas de contabilidad estándar casi siempre son capaces de proporcionar datos sobre los costos de calidad para la mano de obra directa, gastos de administración, desperdicio, gastos de garantías, costos de responsabilidad de los productos y mantenimiento, reparación y calibración del equipo de prueba. Sin embargo; la mayoría de los sistemas de contabilidad no están estructurados para la captura de información importante de los costos de calidad.

En mi opinión, efectivamente es verdad lo que sostiene el autor, ya que los sistemas de control de los costos de calidad en las empresas, en este caso, el rubro de la estadística, de determinar los costos, no es muy efectivo, es por eso que es necesario hacer un esfuerzo especial en las empresas para que se puedan determinar los costos como los del esfuerzo de servicios, además