Necesidades de Ahorro energético 2016

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- Modo de explotación en la industria

(A. ARANDA/ S. SCARPELLINI/ M. FEIJOO, 2003)

Los países desarrollados impulsan dos tipos de acciones: el aumento de la capacitación de las energías renovables y la promoción de medidas dirigidas al uso racional de la energía.

La energía es uno de los factores clave en el progreso de un territorio, puesto que cualquier actividad socioeconómica implica su consumo. Evitar el consumo innecesario de recursos, que es lo que habitualmente se entiende por ahorro de energía, no es el único modo de alcanzar la reducción del gasto energético.

Con el fin de mejorar la eficiencia energética a nivel industrial podemos definir dos objetivos importantes:

Primero: obtener la demanda condicionada de los factores que participan en el proceso productivo de las empresas, para posteriormente calcular cada factor de las distintas medidas de eficiencia económica, centrando el análisis en el uso óptimo de factores energéticos. Planteando un análisis dentro del marco teórico de la microeconomía, estimando de forma paramétrica las funciones de producción de los diferentes sectores de la industria, esto nos permite plantear un problema de minimización de costos para un volumen dado.

Las medidas de ahorro energético aquí planteadas no están dirigidas necesariamente a las empresas que más consumen, sino a aquellas que hacen un uso deficiente de energía. En consecuencia, se puede identificar el nivel de ahorro potencial que se puede conseguir con el uso eficiente de los componentes energéticos usados en el proceso de producción.

Segundo: realizar diagnósticos energéticos a las diferentes instalaciones, los potenciales de ahorro energético y económico que se pueden alcanzar con medidas amortizables en un plazo de tiempo razonable en la actual coyuntura económica y energética.

La profundidad y la cantidad de los diagnósticos depende del compromiso con la exactitud de los datos, su validez temporal, el número de usuarios a los que afectan los diagnósticos y los costos temporales son factores a tomar en cuenta.

Uno de los métodos usados para medir las diferencias de eficiencia entre empresas, se ha usado el marco teórico de la Teoría de la Producción de Farrell (1957). Que propone medir la ineficiencia en un sentido relativo, como la desviación respecto a los mejores resultados obtenidos por las empresas del sector.

En éste punto es necesario definir conceptos básicos para el análisis:

Eficiencia técnica: La eficiencia técnica o productiva se refiere a la productividad de una serie dada de inputs en una explotación o en un animal. Supone utilizar correctamente los factores de producción; es decir, dados unos determinados recursos obtener con ellos la máxima producción posible. Es por tanto, un concepto técnico y no económico. Según la teoría de la producción un proceso es ineficiente si existe otra combinación de factores que permita obtener el mismo nivel de producción con un menor consumo de factores, o más producto con el mismo nivel de factores de la función de producción.

Eficiencia asignativa: Relaciona el producto obtenido por unidad de costes de los recursos utilizados. Se refiere a la distribución de los recursos entre las actividades productivas o las empresas.

(A. ARANDA/ S. SCARPELLINI/ M. FEIJOO, 2003) definen la eficiencia técnica como la siguiente función:

Q = f (L, K, A, E, G, F)

Donde Q representa el valor añadido; L, los gastos de personal; K, las dotaciones para la amortización del inmovilizado; A, los gastos en publicidad, y, finalmente, E, G y F, los gastos en electricidad, gas y otros combustibles (incluyendo carbón, gasoil y fuel oil) respectivamente.

La estimación de ésta ecuación, expresada en términos monetarios, y obteniendo la demanda condicionada de gasto de cualquier input mediante la resolución de un problema de minimización del costo total de producción sujeto a un nivel dado de producción. En concreto, si denotamos por xj el gasto realizado en el input j (j=1, 2, 3 …, n), el problema de minimización condicionada del costo de producción para cada empresa, se puede plantear como:

[pic 1]

s.a. Q = f (x1, x2,…, xn) xj 0[pic 2]

donde los precios de los inputs están normalizados a la unidad . La solución de éste problema permitirá obtener la demanda condicionada de gasto en el input j como una función del nivel de producción de cada empresa:

xj (Q) j = 1, 2, 3, …, n

Estas n funciones de demanda también pueden ser usadas para calcular el mínimo costo al que cada empresa puede obtener su nivel actual de valor añadido; Qi, donde el subíndice i = 1, 2, …, m, denota a una de las m empresas del sector:

C(Qi) = [pic 3]

La ineficiencia técnica implica que las empresas podrían obtener su nivel actual de output usando menos inputs. Sin embargo, la condición de eficiencia asignativa puede suponer un reajuste de los inputs utilizados que lleve a un aumento en el consumo de algunos de ellos.

Esto nos permitirá calcular el potencial de ahorro energético correspondiente al total de empresas, el cual podría considerarse como un punto de referencia en el diseño de una política energética para la industria.

Este desarrollo metodológico, basado en la realización de diagnósticos energéticos a las empresas, se ha dividido en cinco fases, en las que se inciden a continuación:

- Selección de los sectores y subsectores objeto de estudio.

- Selección de entidades a analizar dentro de los sectores y subsectores.

- Medidas a analizar en cada entidad estudiadas

- Modo de realización de los diagnósticos a dichas entidades.

- Extrapolación de los resultados de los diagnósticos del sector industrial.

- Sistemas y equipos a analizar en los diagnósticos

- Calderas: Regulación en la combustión, limpieza de la caldera, reducción de pérdidas de calor a través de las paredes, instalación de economizador.

- Hornos: recuperación de calor de los gases de escape, recuperación del producto,