Nucleación homogénea: Se da en el líquido fundido cuando el metal proporciona por sí mismo los átomos para formar el núcleo, ocurre cuando el subenfriamiento es lo suficiente como para causar la formación de un núcleo estable.

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Muchos polímeros no se cristalizan al ser enfriados, la velocidad de nucleación del solido puede ser demasiado lenta o la complejidad de las cadenas poliméricas puede ser tan grande que no se forma un sólido cristalino. Incluso cuando ocurre la solidificación, la cristalización en los polímeros nunca es completa.

Defectos de solidificación

A lo largo de procesos industriales y al someter al material a cambios mecánicos, físicos entre otros, cabe la posibilidad de que se produzcan defectos en el material o en el proceso que se esté realizando, dos defectos que suceden muy frecuentemente son:

Contracción: la mayoría de los materiales son más densos en estado sólido que en estado líquido, durante la solidificación el material se contrae, es decir se encoje hasta un 7 por ciento, frecuentemente la mayor parte de la contracción produce cavidades si la solidificación se inicia en toda la superficie de la pieza. Si una de las superficies se solidifica más lentamente que las demás la contracción aparece en forma de repuche.

Contracción interdendritica: Esta consiste en la formación de poros debido a contracciones volumétricas entre las dendritas, este defecto también conocido como microcontraccion o porosidad por contracción es difícil de evitar mediante rebosaderos, las altas velocidades de enfriamiento pueden reducir los problemas de la contracción interdendritica. Las dendritas pueden reducirse en su longitud permitiendo que el líquido fluya a través de la red dendrítica hacia la interface del frente de solidificación

Porosidad gaseosa: Muchos metales en estado líquido producen gas en gran cantidad, el hidrogeno excedente forma burbujas que pueden quedar atrapadas en el metal solido produciendo porosidad gaseosa.

Mediante el control de la nucleación y el crecimiento, se le puede dar a una pieza fundida una estructura de granos columnares, una estructura de granos equiaxiales o una mezcla de ambas.

La solidificación también es importante en la unión de metales mediante la soldadura por fusión, en este proceso una porción de los metales a unirse se funde y en muchos casos se agrega un metal fundido adicional, la zona donde se tiene el metal liquido se conoce como zona de fusión, cuando posteriormente la zona de fusión solidifica las piezas originales de metal quedan un unidas entre sí.

Durante la solidificación de una zona de fusión no se requiere nucleación, el sólido simplemente comienza a crecer en forma columnar a partir de granos existente.

Si un material, después de haber solidificado completamente contiene muchos cristales se denomina policristalino. Los cristales en el metal solidificado se denominan granos y las superficies entre ellos bordes de grano.

Cuando un metal relativamente puro es fundido en un molde fijo, normalmente se producen dos tipos de estructuras granulares: Granos Equiaxiales, Granos Columnares.

La solidificación es un proceso que generalmente se produce en todos los materiales que se desarrollan e utilizan en las industrias, por medio de diferentes procesos como cambios mecánicos y físicos entre otras transformación que sufren los materiales permiten el desarrollo e investigación de diferentes métodos y técnicas.

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Bibliografía

- https://es.wikipedia.org/wiki/Solidificaci%C3%B3n

- http://definicion.de/solidificacion/

- Ciencia e ingeniería de los materiales Donald r. askeland

- https://drive.google.com/a/mail.uniatlantico.edu.co/file/d/0ByAy1B0sYI9mMWtpeUF6Y3lOLXM/view?pli=1

- http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/tecnologia-de-materiales-industriales/material-de-clase-1/Tema4-Difusion.pdf

- https://ingenierosenapuros.files.wordpress.com/2012/02/2012-02-14-capc3adtulo-3-3solidificacion-e-imperfecciones.pdf

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