PROCEDIMIENTO DE PRUEBA NEUMATICA

...

- PERSONAL

Itemp

Descripción

Cantidad

1

Supervisor de Campo y/o Residente

1

2

Ingeniero de Seguridad y Medio Ambiente.

1

3

Personal operario

1

-

DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

- Pasos Previos

- El personal se presentará en buen estado físico y mental, portando todo el EPP específico para la labor. El personal recibirá la charla diaria de seguridad, antes de iniciar las labores.

- El personal operativo elaborará el ART, el formato en el área de trabajo; al detectar una condición sub estándar procederá a eliminarlo o minimizarlo.

- Es necesario verificar que la zona de trabajo esté libre de restos de sustancias inflamables y si es necesario realizar la prueba de explosividad.

- Según lo requerido ubicar extintores de PQS clase ABC de 20 Lbs, en la zona de trabajo

- El supervisor de CT o responsable del área serán los encargados de emitir el Permiso de Trabajo, para trabajos en caliente

- Verificar que los E.P.P. se encuentren en correcto estado operativo antes de iniciar los trabajos, y en caso contrario proceder a reemplazarlos.

- El Supervisor de campo o encargado de la ejecución de los trabajos, son los responsables de dirigir la colocación de las protecciones y barreras, señales y avisos de seguridad requeridos en las áreas de labor, así como del retiro respectivo cuando ya no sean necesarios.

- Ejecución De La Prueba

- El Supervisor de Montaje informará de la culminación de la soldadura de las planchas de refuerzo de conexiones que atraviesan el casco, tras lo cual el Inspector de Calidad verificará que efectivamente la prueba neumática puede efectuarse.

- Se colocarán los accesorios de tubería y válvulas necesarios, así como el manómetro para la prueba, en el agujero de la placa de refuerzo dispuesto para ese fin.

- Se aplicará aire a presión muy lentamente controlando el incremento de la presión hasta 15 psi.

- Alcanzada la presión de prueba, se cerrará el ingreso de aire y se observará el comportamiento del manómetro, mientras que una solución formadora de burbujas (agua con jabón, agua con shampoo, o similar) se aplica a las juntas soldadas sometidas a presión: unión de la conexión con el casco (por el interior); unión de la plancha de refuerzo con la conexión y con el casco (por el exterior).

- La presión debe mantenerse invariable durante la prueba, cualquier caída de presión es indicativo de una fuga, la cual debe detectarse y repararse.

- Criterio De Aceptación

- La prueba neumática será considerada satisfactoria cuando no se detecten fugas de aire (formación de burbujas) a través de las uniones soldadas sometidas a inspección.

-

CONSIDERACIONES DE CALIDAD

- Se aplicara el plan de puntos de inspección en tuberías, indicados en el plan de calidad (M&M.QC.PL.002).

- Asegurar que el presente procedimiento se aplique en todas las etapas de la obra, además de cumplir las especificaciones del proyecto.

- Llenar y hacer que se llenen los registros aplicables en forma adecuada, efectuando los controles respectivos establecidos en el presente documento, y asegurando el cumplimiento de éstos. Esta documentación será anexada al Dossier de Calidad.

- Mantener la documentación ordenada y siempre disponible para la consulta del Cliente.

-

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

- Todo el personal participará en la charla de 5 minutos dictadas por el supervisor.

- El personal desarrollará el AR (Análisis de Riesgo) antes del inicio de las labores y se difunde a todo el personal.

- El personal deberá estar instruido acerca de los peligros y riesgos antes, durante y después de ejecutadas las tareas.

- Todo incidente debe ser reportado en el menor tiempo al supervisor inmediato.

- Todo instrumento antes de ingresar a trabajar al Proyecto, debe tener su certificado de calibración vigente, emitido por una entidad certificadora.

- Todos los equipos y/o maquinarias antes de realizar los trabajos deberá tener su check list diario.

- Los equipos y/o maquinarias a emplear deberán contar con los permisos y aprobaciones, de acuerdo a lo establecido por CT. Así mismo los operadores y Rigger deben contar con acreditaciones de entrenamiento y certificados de experiencia en operaciones.

- El personal debe ser debe ser entrenado y capacitado en el presente procedimiento de trabajo.

- Uso de acoples prensados para asegurar mangueras de equipos de oxicorte. Queda prohibido el uso de abrazaderas para sujetar mangueras.

- El soldador deberá estar calificado para los trabajos de soldadura a realizar.

- Antes de iniciar actividades en la zona de trabajo, se debe contar con los permisos de trabajo en caliente.

- Todo personal involucrado en los trabajos deberá hacer uso de sus equipos de protección personal (guantes, botas de seguridad, lentes, cascos, caretas, mandiles y guantes de cuero, etc.).

- Deberá de disponerse de un extintor listado UL (tipo PQS) en el área de trabajo para posibles amagos de fuego. Se debe contar con un extintor tipo PQS de ABC de 20 lb listado UL cada 15 m. Incluidos los trabajos en andamios y plataformas elevadoras.

- Las áreas de trabajo deberán estar permanentemente libres de cuerpos y elementos extraños que pudieran interferir