PROCESO DE RECICLAJE DEL METAL.

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Revisión de documentos.

((Encargado de bascula) 4.1 Bascula complementa la orden de embarque con los datos obtenidos de ticket eje 132

4.2 El desperdicio es revisado por el personal de calidad y autorizada la salida con la firma en la orden de embarque.

4.3 Pasa la orden de embarque y ticket a facturación para su documentación.

Orden de Embarque

Ticket (eje 132).

Registro de Salida Documentación

(Facturista) 4.3 Facturación realiza la remisión de salida del desperdicio.

4.4 Se entrega documentación al operador de la unidad.

4.5 La unidad sale de planta.

Orden de Embarque

Remisión

Ticket

5

Revisión del peso neto

5.1 La unidad regresa del eje 122 e Ingresa a báscula.

5.2 El operador entrega ticket del 122 al encargado de báscula del 132.

5.3 Compara pesos netos con el ticket de eje 122 y 132.

5.4 La unidad pasa a dejar el contenedor el su área correspondiente.

Ticket (eje 132).

Ticket (eje 122).

La chatarra que se obtuvo del proceso de recolección en las cuatro plantas y compra de la misma, recibe una serie de pruebas realizadas por el departamento de calidad para determinar si es en su totalidad apta para la fundición de material y conversión en MP.

PASO 2 INSPECCIÓN:

*Para proveedores no confiables, se realiza una preinspección de chatarra en zona de establecimiento.

* Para proveedores confiables, se ingresan directamente con el ticket de báscula.

Densidad

Se revisa el alto, largo y ancho del contenedor y se registran en el formato de volumen de carga de chatarra proporcionado por el operador de bascula. (Todas las medidas se reportan en metros).

Calcular el volumen (metros cúbicos) del camión con las medidas tomadas y registre los resultados en el formato volumen de carga de chatarra.

Nota: el alto del contenedor debe considerarse tomando como referencia el nivel que ocupa la chatarra

PASO 3 CLASIFICACIÓN

Para el proceso de clasificación de la chatarra se separa por medio de electroimanes en dos categorías:

*Chatarra de primera libre de otros metales.

*Chatarra de segunda contiene aluminio, cobre y otros metales juntos.

Previamente se solicita al proveedor de la chatarra que su material sea chatarra de primera en caso contrario se realiza una reclasificación para convertirla en primera (se presentan de manera esporádica estas situaciones).

Una vez clasificada se procede a la fundición de chatarra, se realizan coladas del acero fundido y permanece en la mesa de enfriamiento para posteriormente obtener el billet.

ActualmentePASO 4

REDUCCIÓN DEL RESIDUO

Para Grupo Acerero es considerable la producción de este residuo, el cual se produce de las refacciones utilizadas por el área de mantenimiento la mayoría de las veces, así como de los materiales clasificados en segundas por error productivo, materiales desechados como los alambres, y la escoria que se desprende de los productos en el proceso de producción y almacenamiento.

Es inevitable reducirlo ya que es material que nos conviene reutilizarlo y nos beneficia en la producción de nuevos productos.

INDICE DE FIGURAS “PROCESO DE RECICLAJE METAL”

1.1 Proceso de reciclaje metal

1.2 Unidad de transporte

1.3 Logo de reciclaje

1.4 Patio de chatarra

1.5 Fundición de chatarra

1.6 Colar el acero

1.7 Billet

Bibliografia:

http://www.grupoacerero.com.mx/

Fuentes Grupo Acerero:

Procedimiento de recoleccion de chatarra eje 132-122

DDF Recibir chatarra

DDF Fundir chatarra

DDF Colar el acero