PROCESOS DE MANUFACTURA Examen 2
Enviado por Albert • 10 de Agosto de 2018 • 929 Palabras (4 Páginas) • 616 Visitas
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PROBLEMA 1 ( 5 PUNTOS)
Se está planificando el fresado de una ranura de 12 mm de ancho y 15 mm de profundidad, según se muestra en la figura. Para realizar este trabajo, se utilizará una máquina de control numérico de 5,4 kW cuyo rendimiento mecánico es de 95%.
El trabajo se realizará con una fresa de vástago de 12 mm de diámetro y 6 dientes.
La fresa realiza un movimiento de avance axial hasta la profundidad de corte y luego sigue la trayectoria mostrada en la figura. La velocidad de corte recomendada para este caso es 35 m/min y el avance por diente recomendado es 0,08 mm (avance lateral). Para el fresado en la dirección axial se recomienda utilizar una velocidad de avance igual a 1/3 de la velocidad de avance lateral. El torque sobre la fresa no debe ser mayor a 40 N.m. Considerar que la fuerza específica de corte es 2200 N/mm2
[pic 8]
- Determinar la profundidad de pasada.
- Determinar la potencia de mecanizado en el fresado lateral
- Determinarla potencia de mecanizado en el fresado y axial.
- Determinar el torque sobre la fresa en el fresado lateral y sobre el fresado axial.
- Determinar el tiempo de mecanizado, para el fresado lateral.
PROBLEMA 2 ( 5 PUNTOS)
En una placa de 25 mm de espesor, se están taladrando 4 agujeros pasantes de 15 mm de diámetro, distanciados como se indica en la figura.
[pic 9]
Se utilizarán brocas cuyo ángulo en la punta es 120º. Para el material a mecanizar la velocidad de corte recomendada es 30 m/min y el avance 0,1 mm/rev. La energía específica de corte es 0,02 kW.min/cm3. La taladradora a utilizar es de 1,5 kW, con una eficiencia mecánica de 90%. Determinar:
- Secuencia de taladrado.
- Potencia de mecanizado.
c. El tiempo de mecanizado por pieza.
PROBLEMA 3 ( 5 PUNTOS)
Para el cilindrado de desbaste de la superficie de 120 mm de diámetro en 440 mm de longitud, partiendo de un diámetro de 130 mm. Se utilizará una plaquita de 12 mm de longitud de arista, cuyo ángulo en la punta es 78º, radio en la punta de 0,6 mm.
La velocidad de corte recomendada para este caso es 60 m/min, y se desea mantener la relación profundidad/ avance entre 4 y 10, además se desea dejar una capa de 0,5 mm de espesor para el acabado.
El torno a utilizar es de 3 hp, con un rendimiento de 80% .
La potencia específica de corte es 1800 N/mm2
[pic 10]
- Recomendar las condiciones de corte ( rpm, avance y profundidad).
- Determinar el tiempo de mecanizado, para este desbaste.
Profesor del curso: Victor Girón Medina San Miguel, 7 de octubre de 2008
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