PRODUCTOS FORESTALES DE TRANSFORMACIÓN QUIMICA.

...

C.2.Sacarificación: proceso que implica la descomposición de los carbohidratos de la madera. (Holocelulosa) en azucares simples. La descomposición de la celulosa ocurre por la acción de un agente ácido clorhídrico y ácido sulfhídrico, descomponiéndose en hexosas y pentosas.

A su vez a partir de las hexosas, glucosas mayormente, aplicando métodos de fermentación se puede obtener alcohol etílico, levaduras y CO2, productos que tiene diferentes usos.

Así mismo, como residuo de la sacarificación se tiene a la lignina que sufre poca alteración y que puede ser utilizada para la fabricación de diferentes productos fenólicos o también puede ser aglomerada bajo la forma de briquetas con alto poder calórico.

C3. Descomposición térmica de la Madera: En este caso la transformación de la madera ocurre por acción del calor y puede ser de las siguientes formas;

C.3.1Carbonización: Proceso anaerobio y con temperaturas de trabajo de 350º a 500º C se obtiene como principal producto el Carbón Vegetal

Destilación Seca; Proceso similar al anterior y además del carbón vegetal se obtiene el licor piroleñoso se puede encontrar productos tan diversos como ácido acético, acetona, alquitranes, acetaldehídos, etc.

Gasificación: Proceso que ocurre en diferentes etapas aeróbicas y anaeróbicas, con temperaturas de trabajo de 800ºC a 1200ºC y cuyo objetivo principal es la formación de gas combustible, principalmente monóxido de carbono CO2 que puede ser utilizado como sustituto energético en motores de combustión interna, en reemplazo de la gasolina, o bajo la forma de mezcla o sustitución parcial del petróleo en motores diesel

PULPAS CELULOSICAS

CARACTERISTICAS GENERALES

Son productos obtenidos a partir de materias primas de constitución lignocelulósica (madera, bambú, tallos de cereales etc.) de origen vegetal formado por elementos fibrosos fusiformes (largo mucho mayor que el ancho) y con paredes cuyo constituyente principal es la celulosa considerándose a la lignina como sustancia incrustante.

En general son fibras con dimensiones entre 0.8 - 1.0 mm. Para latifoliadas y de 3.0-6.0 mm. Para coníferas con ancho medio 30 micras, espesor de pared entre 2 a 10 micras y la forma alargada permite que exista una capacidad de entrecruzamiento (o afieltrarniento) entre las fibras cuando están en medio acuosos. Este- es el principio en el cual se basa la formación del papel (o cartón) que es el principal producto obtenido a partir de las pulpas; de igual modo sucede para la formación de los mantos fibrosos con los tableros de fibras.

Otra característica es su capacidad para formar enlaces en medios acuosos que contribuyen a la resistencia del papel obtenido, considerándose también el grado de polimerización de la célula en las fibras con un valor mínimo entre 250 a 300, aun después de blanquear las pulpas, con el fin de obtener un mínimo de resistencia aunque tal vez esto no sea necesario en pulpas para disolver. Así mismo la estructura física de la pared y su composición química, mayormente celulósica, no debe interferir en tratamientos posteriores como son el blanqueo y el refinado principalmente.

CLASIFICACION

Básicamente se puede dividir tres tipos de pulpa según el tipo de tratamiento utilizado para separar las fibras:

A.-Pulpas químicas: Aquellas donde se ha utilizado exclusivamente energía química. proveniente del uso (le reactivos aplicados bajo condiciones controladas de temperatura, presión tiempo y PH en medio acuoso; en este caso hay una disolución parcial de lígnina, que se acentúa. con la intensidad del tratamiento, lo que implica. una perdida de peso al final del proceso, lo que se evalúa a través del rendimiento (Peso seco final/ peso seco inicial x 100) Los rendimientos de estas pulpas varían entre 45 a 55%, dependiendo del tipo de materia prima y las condiciones del proceso, aunque en pulpas para disolver que requieren de una. purificación posterior el rendimiento baja a niveles entre 35 a 40 % En general las pulpas químicas son de mayor uso para la elaboración de papeles con requisitos de resistencia y en papeles de escritura y de impresión (con pulpas blanqueadas

PROCESO

Reactivos

Rendimientos (% bms)

Alcalinos

A la soda (sosa)

NaOH

45-55

Al sulfato Kraft

NaOH y Na2 S

45-50

Al sulfato con Prehidrólisis(pulpa soluble)

Mas purificación

35 -40 (derivados celulósicos)

Al sulfito

Bisulfitos con bases solubles de Ca, Mg, Na. o NH4

50-55

Multietapticos

Combinación de procesos anteriores en 2 o mas etapas

35 - 60

Dentro de los principales procesos de obtención de pulpas químicas tenemos; También a escala de laboratorio o de planta piloto se han desarrollado métodos que utilizan oxigeno, alcoholes alifáticos, ácido nítrico, solventes orgánicos y sales hidrotrópicas, aunque con relativo éxito debido a limitaciones económicas del proceso.

Cabe agregar que el uso en la actualidad de ciertos aditivos como es el caso de la antraquinona, que actúa como catalizador en los procesos alcalinos permitiendo además la disminución en el uso de compuestos sulfurados (Na2S) con la consecuente reducción de la contaminación.

B.- Pulpas mecánicas: En este caso se ha utilizado exclusivamente energía mecánica para la separación de las fibras, no existiendo eliminación de la lignina lo que determina que prácticamente no hay disminución de peso, salvo la eliminación de elementos finos, mucílagos extractivos de la materia prima, etc. para su obtención se utilizan los desfibradores de piedra (para madera rolliza) o los desfibradores de- disco (para astillas o desperdicios de ase-irlo) y en este ultimo caso la materia prima puede recibir un tratamiento previo

...