Planeación Sistemática de la Distribución en Planta (Systematic Layout Planning)

...

PRODUCTOS

PRODUCCIÓN

% DE VENTAS

% DE VENTAS ACUMULADO

Pizza A

6500

28.27

28.27

Pizza B

4200

18.27

46.54

Pizza C

4150

18.05

64.59

Pizza D

2100

9.13

73.73

Pizza E

1950

8.48

82.21

Pizza F

1830

7.96

90.17

Pizza G

980

4.26

94.43

Pizza H

720

3.13

97.56

Pizza I

540

2.35

99.91

Pizza J

20

0.09

100.00

Total

22990

100.00

[pic 2]

[pic 3]

[pic 4]Producción

De acuerdo al análisis de la gráfica se puede observar que los productos más vendidos en orden descendiente son: Pizza A, Pizza B, Pizza C, Pizza D, Pizza E, Pizza F, Pizza G, Pizza H, Pizza I y Pizza J.

PASO 2: ANÁLISIS DEL RECORRIDO DE LOS PRODUCTOS (FLUJO DE PRODUCCIÓN)

Se trata en este paso de determinar la secuencia y la cantidad de los movimientos de los productos por las diferentes operaciones durante su procesado. A partir de la información del proceso productivo y de los volúmenes de producción, se elaboran gráficas y diagramas descriptivos del flujo de materiales. Estos pueden ser principalmente de tres tipos:

- Diagrama de recorrido sencillo: Cuando se producen pocos productos (o uno solo) en cantidades pequeñas, se emplean el Diagramas de recorrido sencillo en los que quedan reflejados con exactitud los recorridos de cada producto por cada proceso.

- Diagrama multiproducto: Los diagramas multiproducto son adecuados cuando se producen pocos productos. En ellos se indica únicamente la secuencia de operaciones a la que se somete cada pieza o producto.

- Tablas matriciales: las tablas matriciales se emplean en el caso de producir gran cantidad de productos. Esta representación es una matriz cuadrada en la que tanto en filas como en columnas figuran las diferentes operaciones del proceso productivo.

El diagrama que se adapta a nuestra pizzería es el diagrama de recorrido sencillo, ya que se trata de pocas referencias distintas.

[pic 5]

El tiempo total para la realización de la pizza es de 67.50min.

PASO 3: ANÁLISIS DE LAS RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES

Conocido el recorrido de los productos, debe plantearse el tipo y la intensidad de las interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas, los medios auxiliares, los sistemas de manipulación y los diferentes servicios de la planta.

El proyectista debe considerar en esta etapa las exigencias constructivas, ambientales, de seguridad e higiene, los sistemas de manipulación necesarios, el abastecimiento de energía y la evacuación de residuos, la organización de la mano de obra, los sistemas de control del proceso, los sistemas de información, etc.

Esta información resulta de vital importancia para poder integrar los medios auxiliares de producción en la distribución de una manera racional. Para poder representar las relaciones encontradas de una manera lógica y que permita clasificar la intensidad de dichas relaciones, se emplea la tabla relacional de actividades, en el que quedan plasmadas las necesidades de proximidad entre cada actividad y las restantes. Para su construcción se indican los motivos por los que dos actividades deban estar cerca, que por ejemplo pueden ser las siguientes:

[pic 6]

Asimismo, se valorara la necesidad de cercanía entre procesos mediante la codificación siguiente:

Valor

Proximidad

Color

A

Absolutamente necesaria

[pic 7]

E

Especialmente importante

[pic 8]

I

Importante

[pic 9]

O

Ordinaria

[pic 10]

U

Sin importancia

X

No deseable

[pic 11]

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