Practica No. 2 Ensayo de Tensión

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Otras características que pueden identificarse mediante el ensayo de tensión son la resiliencia y la tenacidad, que son, respectivamente, la energía elástica y total absorbida y que vienen representadas por el área comprendida bajo la curva tensión-deformación hasta el límite elástico en el primer caso y hasta la rotura en el segundo.

Debido a las imperfecciones internas que poseen los materiales al no ser 100% homogéneos ni isotrópicos (las propiedades físicas no dependen de la dirección de observación), el sitio del Encuellamiento puede ocurrir en cualquier parte de la probeta; por este motivo se reduce su sección central con el fin de que el Encuellamiento ocurra dentro del área demarcada de 20mm de longitud.

Los resultados de un solo ensayo se aplican a todos los tamaños y secciones transversales de especímenes de determinado material, siempre que se convierta la fuerza en esfuerzo, y la distancia entre marcas de calibración se convierta a deformación.

Desarrollo

Lo primero que hicimos fue darle forma a la probeta en una máquina CNC. Cuando quedó el corte que buscábamos, utilizamos un pedazo de lija para eliminar los rayones excesivos y darle un acabado más uniforme.

Para el ensayo de tensión, utilizamos un cáliper para realizar la medida de la longitud y el diámetro inicial de la probeta a utilizar en la prueba. Trazamos una pequeña marca con la ayuda de un marcador en las probetas, que indicó el lugar donde se iban a realizar las mediciones del diámetro y la correspondiente a la longitud inicial.

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Después, preparamos la máquina universal y le adjuntamos los aditamentos necesarios para sostener la probeta; la insertamos y apretamos el gato hidráulico. [pic 5]

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Posteriormente la máquina fue puesta en marcha y se le fue aplicando carga a la probeta. Conforme pasaba el tiempo y se aumentaba la carga, se presentó un encuellamiento. Mientras tanto, el software de la máquina universal trazó una gráfica de deformación de la probeta.

Eventualmente, ésta se fracturó. Se aflojó el gato y las mordazas de la máquina para retirarla.

Finalmente, tomamos nuevas medidas para ver cuál fue el alargamiento y el diámetro de la deformación.

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Resultados

Al aplicar fuerzas de tensión muy grandes en nuestra probeta, ésta comenzó a alongarse mientras estaba en la zona elástica de su resistencia mecánica. Presentó un cambio plástico apenas notorio a simple vista para después de un minuto ceder y presentar una ruptura.

La ruptura fue en la parte superior. Por esto se concluye que fue una ruptura dúctil, por tanto, el material presentaba impurezas (puntos de cedencia) en esa zona de la probeta.

Probeta 1-4[pic 12]

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Conclusiones

En este ensayo nos quedan claras las características de los materiales en las cuales se destaca el conocimiento al poner una carga máxima, punto elástico, proporcionalidad, módulo de resistencia y la rotura del material.

Conocimos el comportamiento del material bajo esfuerzos permanentes. La resistencia del material es inversamente proporcional a la intensidad y frecuencia de la deformacion que experimentó. Se pudo observar que la probeta ha disminuido de longitud mientras estuvo en el encuellamiento. De igual manera se descubrio que fue una ruptura ductil.

Todos los materiales actúan de manera diferente, cuando son sometidos a diversas pruebas; A través de los datos obtenidos en este trabajo, se determinó la resistencia a la rotura y las principales propiedades mecánicas del aluminio, lo cual es indispensable, para establecer las condiciones a las cuales puede someterse este material, en que puede ser utilizado y bajo qué circunstancias de operación. Concluimos que elaborar el instrumento de trabajo con el método adecuado, nos brindará resultados confiables de las mediciones a las que sometimos el material. Es importante destacar que se trabajó con una metodología para elaboración de las probetas.