Procedimiento arranque de planta

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haber dos operadores de torre de enfriamiento para esta actividad.

8.3.2.2. El operador de turno debe verificar que las líneas de salida y retorno de agua de enfriamiento se encuentren cerradas.

8.3.2.3. El supervisor operativo debe coordinar con el jefe de planta de Tostación para cerrar la válvula de ingreso y salida de agua de enfriamiento a la sección 35.

8.3.2.4. El operador 1 se ubicará en la válvula de ingreso de agua de enfriamiento a la sección 35 y el operador 2 se ubicará en el HMI de la torre de enfriamiento 2.

8.3.2.5. El operador 1 cerrará lentamente la válvula según indicación del operador 2 quien visualizará en el HMI que la presión del sistema de torre de enfriamiento 2 no sea mayor a 60 psi.

8.3.2.6. Una vez alcanzado los 60 psi, el operador 2 apagará una bomba de la torre de enfriamiento 2 desde el HMI y comunicará al operador 1 que continúe cerrando la válvula de tal modo que la presión del sistema de torre de enfriamiento 2 no sea menor a 42 psi.

8.3.2.7. Repetir los puntos 8.2.2.5 y 8.2.2.6 hasta cerrar completamente la válvula de ingreso de agua de enfriamiento a la sección 35. Luego, el operador 1 deberá cerrar completamente la válvula de retorno de agua de enfriamiento de la sección 35.

8.3.2.8. Minutos antes del corte de energía, el supervisor operativo coordinará con el líder de corte de energía para sacar fuera de servicio por completo la torre de enfriamiento 2.

8.3.2.9. El supervisor operativo dará la orden al operador de turno para apagar la(s) bomba(s) y los ventiladores que aún están en servicio de la torre de enfriamiento 2, lo cual lo realizará desde el HMI.

8.3.3. COMPRESORAS CENTRÍFUGAS 320k (W2000, W2001 y W2002)

8.3.3.1. Deben haber dos operadores de compresoras para esta actividad.

8.3.3.2. El supervisor operativo coordinará con el líder de corte de energía para sacar fuera de servicio por completo las compresoras centrífugas 320k.

8.3.3.3. El operador 1 se ubicará en la válvula de salida de aire industrial 320k, el operador 2 en el HMI de la compresora W2002 y el supervisor operacional se ubicará en el transmisor de presión de aire industrial W_2005_PIT.

8.3.3.4. El operador 1 cerrará lentamente la válvula según indicación del supervisor operacional quien visualizará en el transmisor que la presión del sistema de aire industrial 320k llegue a 7.8 bar.

8.3.3.5. Una vez alcanzado los 7.8 bar, el supervisor operativo dará la orden al operador que coloque en modo descarga a la compresora W2002.

8.3.3.6. El operador 1 continuará cerrando lentamente la válvula de tal modo que la presión del sistema no sea menor a 6.8 bar.

8.3.3.7. Repetir los puntos desde 8.2.3.4 hasta 8.2.3.6 hasta poner en descarga todos los compresores centrífugos 320k y cerrar por completo la válvula de salida de aire industrial 320k.

8.3.4. SISTEMA DE AGUA BRUTA 320k (Y2044 y Y2045)

8.3.4.1. El supervisor operativo coordinará con el líder de corte de energía para sacar fuera de servicio las bombas de agua bruta 320k y dará la orden al panelista de turno.

8.3.4.2. El panelista de turno apagará las bombas desde el sistema SCADA que se encuentra en el panel de Desmineralizado.

8.3.4.3. Luego de detener las bombas, el panelista de turno deberá cerrar las válvulas de descarga de las bombas Y2044 y Y2045.

8.3.5. TRATAMIENTO DE EFLUENTES ETP-4

8.3.5.1. Un día antes se deberán subir al máximo los RPM de la bomba de purga de lodos para evacuar los lodos neutros y tener un nivel de agua clara de 2.50m. Si se viera que no se gana nivel de agua clara, se tendrán que restringir flujos (p.e. poza C053).

8.3.5.2. Previo al corte de energía, se deberán poner en servicio los siguientes equipos los cuales serán alimentados por un grupo electrógeno:

8.3.5.2.1. Sistema de preparación y dosificación de sulfato ferroso.

8.3.5.2.2. Sistema de preparación y dosificación de floculante.

8.3.5.2.3. Bomba de recirculación de lodos C2010.

8.3.5.2.4. Agitadores de tanques C2006, C2007 y C2008.

8.3.5.2.5. Rastra del clarificador C2009.

8.3.6.

8.4. Seguir los siguientes pasos para la restitución de sistemas de Utilidades inmediatamente después de culminado del corte de energía, esto debe ejecutarse en paralelo a excepción del punto 8.3.1 que se ejecutará antes de la restitución de energía y el punto 8.3.5 que se ejecutará después de la restitución de energía:

8.4.1. CALDERAS AUXILIARES (Y075 y Y076)

8.4.1.1. Debido a que la sección 25/35 iniciará el calentamiento cuando se restituya la energía eléctrica, se deberán encender las calderas una hora antes del restablecimiento de energía hasta que la sección 25 generé suficiente vapor de alta presión de tal modo que el vapor de baja presión se mantenga en 3.0 bar.

8.4.1.2. El jefe del servicio deberá coordinar con el gestor de Utilidades para que la turbina Y079 salga fuera de servicio con el objetivo que el vapor de alta presión de la sección 20 apoye a la red de vapor de baja presión.

8.4.2. TORRE DE ENFRIAMIENTO 320k (X2000, X2001, X2002, X2003, X2004, X2005 y X2006)

8.4.2.1. Deben haber dos operadores de torre de enfriamiento para esta actividad.

8.4.2.2. El operador de turno debe verificar que las líneas de salida y retorno de agua de enfriamiento se encuentren cerradas.

8.4.2.3. El supervisor operativo debe coordinar con el jefe de planta de Tostación para abrir la válvula de ingreso y salida de agua de enfriamiento de la sección 35 y con el líder de corte de energía para que le confirme que puede restituir los equipos en torre de enfriamiento 2.

8.4.2.4. El operador 1 se ubicará en la válvula de ingreso de agua de enfriamiento a la sección 35 y el operador 2 se ubicará en el HMI de la torre de enfriamiento 2.

8.4.2.5. El operador 2 pondrá en servicio los ventiladores X2000, X2001 y X2002. En paralelo el operador 1 abrirá al 50% de la válvula de retorno de agua de enfriamiento de la sección 35 (normalmente tienes este porcentaje