Procesos mineralurgicos

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6.4.2 Análisis Granulométrico Pre-Molienda

6.4.3 Análisis Granulométrica Post-Molienda

6.4.4 Ajuste de Schumann y Razón de Reducción

6.5 Análisis de resultados:

6.5.1 Collar de 3 Pulgadas:

6.5.2 Collar de 2,5 Pulgadas:

6.5.3 Collar de 2 Pulgadas:

6.5.4 Análisis general:

7 Tareas y Preguntas propuestas

8 Conclusiones y Recomendaciones

9 Bibliografía

10 Anexo

10.1 Volumen del Molino de bolas:

10.2 Volumen de las bolas:

10.3 Volumen intersticial:

10.4 Error

10.5 Masa corregida

10.6 Abertura media

10.7 Porcentaje Fracción retenida acumulada R(x) = Σf(x)

10.8 Porcentaje Fracción retenida parcial f(X)

10.9 Porcentaje Fracción retenida pasante R(x) + F(x) = 1

10.10 Capacidad

10.11 Razón de Reducción (Más usada 80%)

10.12 Análisis Granulométrico de Schumann

Índice de gráfico

Grafico 1 Curva granulométrica de alimentación y producto

Grafico 2 Curva granulométrica de alimentación y producto

Grafico 2 Curva granulométrica de alimentación y producto

Índice de tablas

Tabla 1 Características generales del molino de bolas

Tabla 2 Volumen intersticial

Tabla 3 Número de bolas para formar el collar de 3 pulgadas

Tabla 4 Análisis granulométrico para molienda con collar de 3 pulgadas

Tabla 5 Análisis granulométrico después de molienda

Tabla 6 Ajuste de Schumann

Tabla 7 Cálculo de la razón de reducción (RR)

Tabla 8 Volumen intersticial

Tabla 9 Número de bolas para formar el collar de 2,5 pulgadas

Tabla 10 Análisis granulométrico para molienda con collar de 2,5 pulgadas

Tabla 11 Análisis granulométrico después de molienda

Tabla 12 Ajuste de Schumann

Tabla 13 Cálculo de la razón de reducción (RR)

Tabla 14 Volumen intersticial

Tabla 15 Número de bolas para formar el collar de 2 pulgadas

Tabla 16 Análisis granulométrico antes del proceso de molienda

Tabla 17 Análisis granulométrico después del proceso de molienda

Tabla 18 Ajuste de Schumann

Tabla 19 Cálculo de la razón de reducción (RR)

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Introducción

En el proceso de reducción de tamaños la molienda es de vital importancia para lograr granulometrías adecuadas de material con la finalidad de obtener resultados óptimos en la concentración, los cuales se llevan a cabo en plantas de procesamiento, sin embargo esta etapa operacional es una de las que implica mayor desperdicio energético, gastando más de un 90% en acciones externas a la reducción de tamaños como tal.

El gasto energético es condicionado por diversas variables, las cuales afectan en distintas medidas su magnitud, una de estas es el llenado de las bolas, para el caso particular de un molino de bolas, y en específico el collar de bolas que utilizara la carga.

En esta experiencia se estudiará cómo el collar de bolas puede afectar una carga de molienda, analizando factores como: El diámetro de las bolas, el porcentaje de cada bola de distintos diámetros, el espacio intersticial y las granulometrías entregadas por cada collar en iguales intervalos de tiempo para una misma muestra homogénea, en términos más técnicos la razón de reducción.

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Objetivos

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Objetivo Principal:

- Analizar el efecto en una muestra homogénea sometida a la molienda, por medio de distintos collares, en los mismos intervalos de tiempo para la molienda y el análisis granulométrico.

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Objetivos Secundarios:

- Caracterizar el molino a utilizar, es decir, determinar diámetro, largo interno y volumen disponible.

- Calcular el porcentaje de llenado correspondiente a las dimensiones del molino, calculando el volumen de bolas correspondiente a dicha carga.

- Determinar la cantidad de bolas de cada diámetro para poder confeccionar cada collar a utilizar en el molino

- Realizar un análisis granulométrico de la muestra inicial, es decir, antes de la molienda y realizar otro análisis granulométrico después de la molienda, todo esto para cada collar.

- Realizar moliendas de 5 minutos utilizando los collares de 2”, 2,5”, y 3”.

- Determinar tras análisis granulométrico las razones de reducción