Producto Químico PLOMO

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3.Luego se someten a un proceso que los recubre con una pasta (barro) de oxido de plomo que corresponden a las placas positivas que constituyen el cátodo.

En otra línea de producción las rejillas salen de un carrete y son recubiertas con otra mezcal de barro que crea las placas negativas que conforman el ánodo. Luego se colocan al horno a temperatura y humedad controlada.

4. Se crea un sobre con material aislante que separa electrodos positivos de los negativos, y asi evitar el corto circuito.

5.Una maquina coloca el material de polietileno en la parte de arriba para que la placa positiva quede en el medio del material.

6.Se sellan, luego se colocan las placas negativas arriba del material aislantes de las placas positivas. Las placas se trasladan por una banda, una maquina las agarra y las coloca en una caja de polipropileno donde se introducen 6 celdas para obtener la batería estándar de 12V.

- El siguiente paso es el ensamblaje, se conectan las 6 celdas para obtener la batería de 12V, se verifica que ninguna celda tenga corto circuito, siguen su recorrido y se solda cada grupo para unirlo.

8. Formación eléctrica: se introducen las placas en cubas de ácido sulfúrico con corriente continua para formar placas positivas o negativas.

Se le pone la tapa a la batería, se sella térmicamente la caja; se conecta el borde interno al borde externo, y se corrobora con un detector de fugas.

Luego de que estén casi listas se colocan en un deposito o almacen.

9.Por ultimo se llevan las baterías para darles la carga electrolítica que requiere, compuesta por 2/3 de agua y 1/3 de acido sulfúrico.

10. Se realiza la carga eléctrica final de la batería. Todavia no tienen voltaje, por lo tanto lo que se hace es llevarlas a un cuarto caliente donde se conectan y cargan electrónicamente.

Una vez terminadas, se tapan, pasan por un proceso de lavado, se limpian los bordes, se le coloca calcomanía de la marca que corresponda.

La creación de baterías es relativamente económico, además soporta las vibraciones del automóvil y el calor.

Nota: En esta descripción se presupone que el proceso la fabricación de los lingotes de plomo no se realiza dentro de estas plantas.

- 3.2. Profesiones asociadas:

⎫ Operario de producción de óxido de plomo

⎫ Operario empastador

⎫ Operario seleccionador y limpieza de placas

⎫ Operario de fabricación de parrillas (enrejillador)

⎫ Operario del sector formación

⎫ Soldador

⎫ Capataz

⎫ Profesional técnico (incluye al ingeniero)

⎫ Administrativo

3.3. Riesgo Higiénico y Químico al desarrollar la tarea.

El Plomo: Fue reconocido desde la antigüedad como causa de enfermedad. El plomo se absorbe por vía digestiva, los adultos absorben el 10% y los niños el 40% del plomo a nivel del aparato digestivo, por vía respiratoria la absorción es del 90%. En las fábricas de baterías, el óxido de plomo en polvo (de color amarillo-anaranjado) es el causante de la mayoría de las intoxicaciones por el metal.

En la industria local, las malas condiciones higiénicas generales con que se desarrollan estas tareas, exigen evaluar el grado de contaminación de todos los sectores de la planta productiva, y aún las de áreas administrativas falsamente separadas.

⎫ Ácido sulfúrico: irritante de piel y aparato respiratorio. Se encuentra en el sector de empastado y formación.

⎫ Talco: puede causar neumoconiosis.

⎫ Aisladores eléctricos: Se colocan entre las placas, dentro de la batería son a base de caucho, celulosa, cloruro de polivinilo y fibra de vidrio (sensiblilizantes de las vías respiratorias)⎫ Antimonio: es un aditivo del lingote de plomo para conferirle resistencia a las rejillas.

⎫ Corcho: se puede usar como desmoldante en polvo, aplicado con aire a presión sobre las matrices de moldeo de rejillas.

3.4. Riesgos Físicos

Estrés por calor: Dependerá de la tecnología y aislaciones utilizadas. Pero es probable que sobre los hornos enrejilladores deba considerarse expuestos al calor a los trabajadores permanentes. La amplitud de los espacios, la separación entre los distintos procesos, la adecuada ventilación y el aislamiento térmico de los hornos, cañerías calientes y cámaras de secado son primordiales para evaluar el grado de exposición.

3.5. Exámenes médicos ocupacionales:

Es aconsejable en esta actividad industrial el examen clínico respiratorio (bronquitis, asma), dermatológica (dermatitis, palidez) y neurológica (cefalea, alteraciones del comportamiento, polineuritis, mialgias(dolor muscular), debilidad muscular, fatiga, parálisis, vértigo, insomnio, irritabilidad, inquietud), digestiva (dolor abdominal, diarrea, constipación), Odontológico (caries y rupturas de piezas dentales por ácido sulfúrico), cardiovascular (hipertensión). Se recomienda realizar un hemograma, ácido úrico en sangre y una función renal a los trabajadores.

El médico laboral decidirá, de acuerdo a los hallazgos del examen clínico, si es necesario realizar exámenes complementarios (espirometría, radiografía de tórax) o interconsultas con especialistas.

Los exámenes periódicos recomendados para esta actividad son:

Los más comunes son la espectrometría de absorción atómica, la voltamperometría de redisolución anódica y la espectrometría de masa con fuente de plasma de acoplamiento inductivo.

Espectometria de absorción atómica:

Consiste en que el principio de que los átomos libres, absorben la luz a longitudes de onda características del elemento, que se desea estudiar. La cantidad de luz absorbida se correlaciona linealmente con la concentración del analito en la muestra. Esto se puede lograr con una llama (espectometria de absorción por llama) o con horno grafito. Para