Proyecto: Jabones y Detergentes

...

- Recepción y almacenamiento de materia prima

- Control de calidad de materias prima

- Dosificación

- πSaponificación

- Agitación

- Depuración

- Última fase de saponificación

- Secado

- Picado

- Transporte

- Mezcla

- Molienda

- Extrusión

- Corte

- Verificación de calidad

- Prensado

- Empaquetado

- Transportación

- Deposito temporal

- El proceso de producción del jabón comienza con el recibimiento y acopio de las materias primas, se debe de documentar el origen de las mismas y los proveedores junto con la cantidad detallada del lote y los costes. Las materias prima se depositan de forma transitoriamente hasta el inicio de la producción en locales de almacenaje grandes y acondicionados con todos los elementos de seguridad requeridos. Los materiales en estado líquido se depositan en tanques de tamaño considerable.

- Una vez almacenada la materia prima, estas se someten a un control de calidad en donde se analizan para poder asegurarse y determinar que dicha materia cumple con todos los estándares de calidad necesarios para poder ser utilizada durante el proceso y así determinar el grado de integración de las materias grasas durante la saponificación, siendo estos índices los de saponificación, yodo y acidez.

- En la fase de dosificación de las materias prima se miden las cantidades necesarias a utilizar en base a la formulación que se tiene del producto. Las materias dosificadas son bombeadas hacia una paila o a la fuente en dónde serán hervidas.

- En la fase de saponificación se mezcla ácidos grasos de origen vegetal o animal con agua y una base (NaOH para jabones duros y KOH para jabones blandos). Se mezcla materias grasas, agua corriente y sebo puro, para llevar a cabo el proceso se calienta la caldera controlando que la temperatura no sobrepase los 80oC activando posteriormente el mecanismo de agitación para que la mezcla sea homogénea. Lentamente se agrega la sosa cáustica y se deja mezclando la mezcla por 45min, luego se agrega lejía de sosa dejando que la mezcla se agite por 60min. Por último se agrega sal común disuelta en agua corriente y se deja agitando la mezcla.

- Una vez obtenida la mezcla, esta se deja en agitación por 30min para luego detener la agitación.

- Una vez se tiene la mezcla, esta se deja enfriar por 12 horas con el objetivo de quitar el exceso de lejía y equilibrando el pH en neutro. Cuando se puede ver la formación de capas en la mezcla las cuales son el jabón sólido (parte superior) y la sal-glicerina (parte inferior), esta última parte se separa del jabón por medio de un conducto especial que posee la caldera y es depositado en un tanque aparte.

- En la última fase de saponificación, la caldera se debe de encender a 80oC con la capa de jabón dentro, el tiempo de encendido depende del tiempo que la masa de jabón tome para volverse maleable, cuando esto pasa, se enciende el sistema de agitación y luego de unos minutos se añade la glicerina dejando en agitación por 10min. Por último se añade sal sódica básica en porciones reducidas y se deja en agitación por 45min.

- Una vez obtenida la mezcla final, esta se traslada a un tanque de secado en donde luego pasará a los rodillos de acero para crear tiras de la masa, las cuales se depositarán en un recipiente.

- En la fase de picado las tiras de jabón se pasan por un rodillo con dientes que parte las tiras en otras más pequeñas.

- Una vez cortadas las tiras, estas son llevadas a la mezcladora y la molienda.

- En la fase de mezcla las tiras de jabón se pasan por la prensa Ruchman que realiza en mezclado y molinado, se adicionan los aromas y aceites esenciales rociándolos sobre la mezcla molinada de jabón para evitar que estos se evaporen, se añade un fijador ya sea resinas o bálsamos naturales. Una vez se añaden los olores, se añade la anilina disuelta en agua caliente para darle color, por último se agregan aditivos que otorgarán suavidad como emulsiones de cera o lanolina.

- En la fase de molienda el preparado se pasa por rodillos a distintas velocidad para lograr un prensado perfecto en sus partes, luego las tiras son cortadas en pedazos con una cuchilla.

- En la fase de extrusión se pasan las tiras de jabón húmedas y calientes por la máquina de extrusión en donde se comprimen a la perfección con ayuda de vapor, se forman barras de jabón largas y anchas.

- En el proceso de corte las piezas largas se pasan por una máquina cortadora para darles la forma de pastillas.

- Una vez se tienen las pastillas de jabón, estas se pasan por una verificación de calidad que analiza que el producto cumpla con ciertos parámetros de calidad por ejemplo el contenido de humedad debe de estar presente en un 23%, álcali libre no más del 0,05%, grasa insaponificable no más del 0,1% y sal no más del 0,5%.

- En la fase de prensado las pastillas de jabón se pasan por la maquina troqueleadora para poder darle la forma final y tallar la marca.

- Una vez se tienen las pastillas de jabón terminadas, estas son empaquetadas en una máquina empacadora y luego se colocan en cajas de cartón.

- En la fase de transportación las cajas con los jabones se llevan para ser almacenados en un depósito.

- En la fase de depósito temporal, las cajas son almacenadas en un depósito acondicionado con aire circulante y humedad justa hasta el momento en que son llevadas al cliente.

Diagrama

[pic 4]

[pic 5]

Balance de masa del proceso[pic 6]

Instrumentación

Tanque de agua

Nivel – Sensor