Pruebas de eliminación de rechupe en parafina moldeada cilíndricamente

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aparecer en zonas con ángulos interiores a menudo revelados durante las operaciones de mecanizado debido a la dificultad de evacuación del calor fenómeno que retarda la solidificación del metal liquido. Su incidencia depende de la concentración liquido-solido que presenta la

aleación. En el caso de las fundiciones grafíticas, la esferoidal tiene una mayor tendencia a la formación de rechupe secundario en cuanto a micro y macro defectos que la laminar, debido a sus diferentes modelos de solidificación.

Técnicamente los rechupes se producen en el cambio de fase de liquido a solido, debido a la fuerte contracción que sufre el metal. De esta forma las zonas geométricamente masivas al enfriar mas despacio que el resto de la geometría de la pieza aportan material a las zonas que se enfrían mas rápido, generando cavernas dendríticas (rechupes) en el interior.

Así mismo las causas de la aparición de rechupes son:

* Diseño inapropiado de la pieza a fundir, así como inadecuados métodos de colada.

* En las fundiciones grafíticas, se produce una expansión debido a la formación del grafito en el seno del material metálico. Ese fenómeno puede generar hinchamientos en el interior de los moldes y aumentar el volumen de las piezas.

* Se deben de tener en cuenta las dificultades de alimentación que se producen a medida que la fracción solida aumenta: diámetro y/o diseño incorrecto de las mazarotas, empleo de entradas de metal con baja sección cuya solidificación ocurre rápidamente, diseño erróneo de las piezas.

* La utilización de temperaturas elevadas de colada o excesivamente bajas.

Podemos aplicar acciones preventivas para evitar la aparición de rechupes las cuales se describen a continuación:

* Composición, tratamiento de nodulización e inoculación del metal de forma adecuada. Alimentar de forma eficiente la pieza. Utilizar una temperatura de colada conveniente.

* Modificar el diseño para obtener secciones de metal mas uniformes. Si fuese necesario se utilizaran enfriadores para las secciones mas gruesas. Igualar la sección de enfriamiento de las zonas masivas mediante la homogenización de los espesores, evitando la generación de zonas masivas, para ello se debe de diseñar siempre la pieza a obtener, procurando que los cambios de secciones sean progresivos, evitando cambios bruscos de secciones.

* Aportación de material en el momento de la solidificación (alimentación y mazarotado).

La construcción de un modelo siguiendo estos principios, evita la existencia de masas innecesarias, generadoras de rechupes que obligan al uso de sistemas de alimentación o mazarotaje no siempre eficaces ya que su calculo puede verse afectado por factores difícilmente previsibles.

Objetivo

Demostrar diferentes métodos de eliminación de rechupe.

Método

Material

En esta practica se utilizaron los siguientes materiales:

* 8 botes de aluminio en forma cilíndrica.

* 3 barras de medio kilo cada una de parafina.

* Una olla lo suficientemente grande para introducir la parafina.

* Un martillo y un cuchillo o desarmador para partir la parafina en trozos.

* Arena.

* 4 botes en donde al introducir el bote de aluminio lo tape.

* Agua.

* Una parrilla para derretir la parafina.

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