SIMULACION DE SISTEMAS DISCRETOS

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- Cumplir con los requisitos exigidos por nuestros clientes mediante la fabricación de los productos que se encuentren de acuerdo a las Normas Técnicas ubicadas en el mercado actual.

- Estar implementando continuamente acciones preventivas en todas las áreas, mediante la constante evaluación para evitar paros en la producción.

Políticas de Seguridad: Debido a que la fundición es un trabajo que requiere de mucho cuidado es indispensable tener políticas que garanticen el cuidado de la salud de los trabajadores que se desempeñan en la misma. Por ello, se realizan acciones preventivas como:

- La prevención y control de riesgos es responsabilidad de todo el personal involucrado en las tareas de la empresa.

- Desarrollar y modernizar constantemente un sistema de gestión de seguridad para la identificación y eliminación de cualquier riesgo laboral.

- Preservar los planes de emergencia indispensables para combatir situaciones anormales que puedan contribuir a los riesgos o accidentes dentro del trabajo.

- Respetar y cumplir los requisitos legales actuales respecto a seguridad corporativa adoptando las medidas preventivas adecuadas para el caso.

- Realizar estudios de seguridad continua en todos los procesos de la empresa, con la finalidad de tomar las medidas respectivas en cuanto a las debilidades que sean encontradas.

- Brindar los recursos necesarios para lograr conseguir los niveles estándar de seguridad requeridos para el correcto trayecto del negocio e impulsar los conocimientos de las personas en la gestión.

Políticas de Medio Ambiente: Metalúrgica Broal tiene como política de medio ambiente, garantizar que todos los procesos y actividades de la empresa impacten lo menos posible a través de filtros de humo ubicados encima del horno de fundición.

DATOS DE LA EMPRESA:

- No conoce cuál es su tasa diaria de producción, pero cree que se realizan entre 3 y 5 lotes de 500 piezas de producto terminado en total al día.

- Es una pyme.

- Se trabajan 9 horas al día, de lunes a viernes desde las 6:00 am hasta las 3:00pm.

- Actualmente, se procesan dos tipos de hornillas, modelo normal o A y modelo de diente o B. Además, terceriza el producto tapas.

- Los pedidos son frecuentes pues se provee a una empresa que compra con regularidad. Entre sus cliente están Electrolux y muchas empresas bolivianas que piden normalmente entre 100,000 y 150,000 piezas que son atendidas por la empresa en un rango de 3 a 5 meses.

- En el proceso de producción, la inyectora es manejada por un solo operario. Existen dos tornos manejadas por un solo operario. En la cabina de arenado existe solo un operario. El lijado y pulido lo hace un solo operario y de igual manera el proceso de encostalado.

PROBLEMA A SOLUCIONAR:

Actualmente, la empresa no tiene el control sobre sus procesos y posee demasiada variabilidad con respecto a su tasa producción. La importancia de conocer la cantidad exacta producida por día radica en las tapas. Es decir, como este producto es tercerizado y el proveedor entrega bajo la modalidad lote por lote, es indispensable conocer cuánto la empresa produce para saber cuánto deberá pedir de tapas y no generar inventarios, ya que las tapas es un producto muy frágil o con alto riesgo de romperse rápidamente. Entonces, el problema a solucionar es conocer la producción diaria de la empresa.

Las posibles hipótesis o supuestos de este problema, según el grupo, son que como la inyección no es una tarea que cualquier persona pueda ejecutar y necesita de ciertos periodos de descanso, el operario presenta fatigas durante su labor y probablemente para durante el proceso, detalles que el dueño de planta no considera. Lo mismo puede ocurrir, con el operario del torno y el operario de lijado-pulido, ya que realizan dos actividades por cada uno de ellos, pero mediante los resultados de la simulación del modelo se sabrá con exactitud qué está sucediendo en la empresa que no permite unas tasas de producción constantes día a día. En las siguientes partes se detallará cómo funciona el proceso y se entenderá más esta idea plasmada.

- DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA Y SU ENTORNO

La empresa trabaja bajo el entorno MTS, make to stock, ya que posee demanda constante y necesita tener en inventario producto terminado para una rápida respuesta a los pedidos de distintos clientes y evitar desabastos. La empresa produce actualmente 2 tipos de productos, la hornilla popular y de diente. Existe un tercer producto, tapas de las hornillas, pero son tercerizadas. Por ello, para el diseño del modelo del sistema solo se tomarán en cuenta aquellos productos que son procesados por la empresa, porque ello responde a la problemática de conocer la tasa de producción diaria. Entonces, se explicará el proceso detallado de la elaboración de las hornillas populares o normales (producto A) y de diente (producto B).

Antes de iniciar con la explicación del proceso, se debe mencionar que la empresa cuenta con 5 zonas de proceso claramente establecidas. La primera zona es la zona de inyección, la cual cuenta con 1 operario que opera de lunes a viernes y una máquina inyectora, la cual posee un molde de cuatro piezas conectadas a través de los canales de distribución. Dicho molde consta de dos piezas de hornilla popular y dos piezas de hornilla de diente. Es decir, cada inyectada genera 4 piezas en total. La segunda zona es la zona del torno. Esta zona opera de lunes a viernes, cuenta con dos máquinas torneadoras, una para la hornilla popular y la otra para la hornilla de diente, y un operario para ambos tornos, quien tornea o procesa las piezas en lotes de 500 piezas. Es decir, tornea aquel lote de 500 piezas que llega primero a su estación y, luego, tornea otro lote de 500 piezas, pero del otro tipo de producto. Depende de los tiempos de entrega la decisión de qué tipo de producto tornear primero. La tercera zona es la zona de la cabina de arenado, que posee un solo operario que trabaja de lunes a viernes y maneja solo una máquina. La forma de trabajar de esta estación es, también, en lotes de 500 piezas. La cuarta zona es la zona de lijado y pulido, ambas máquinas comparten la misma zona y, por ende, solo existe un operario para ambas máquinas que trabaja de lunes a viernes. La manera de trabajar de tal operario es lijar aquel lote que llegue primero a su estación de trabajo y, una vez