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SISTEMA DE COSTOS PREDETERMINADO.

Enviado por   •  9 de Marzo de 2018  •  4.128 Palabras (17 Páginas)  •  620 Visitas

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primario y se identifican en una formulación parcial para la obtención de un producto, partiendo de sus características técnicas, sin integrarlos en la estructura de planificación de la empresa.

COSTOS ESTÁNDARES: suponen el primer paso del proceso de planificación, al menos de la producción, de un período de terminado de la empresa. Se refieren a una unidad de producto, desde la perspectiva de consumos necesarios previstos y su correspondiente valoración. A pesar que los costos estándares cumplen básicamente el mismo propósito de un presupuesto, éstos difieren de aquellos debido a que los presupuestos cuantifican las expectativas gerenciales en términos de costos totales más que en términos de costos por unidad.

COSTO ESTÁNDAR DE UN PRODUCTO:

El costo de un producto puede descomponerse en sus tres elementos:

Materiales Directos,

Mano de Obra Directa y

Costos Indirectos de fabricación.

Estos tres elementos integran el costo total del producto fabricado. En igual forma el costo estándar de un producto es la suma de su costo estándar para materiales directos, su costo estándar por mano de obra directa y su costo estándar para costos indirectos de fabricación, a su vez, cada uno de estos costos es el producto de dos estándares uno de cantidad, uso o eficiencia y otro de precio, por lo que el costo estándar de un producto lo podríamos representar en la siguiente fórmula:

Ce = Qe x Pe

Donde:

Ce = Costo Estándar, Qe = Cantidad Estándar, Pe = Precio Estándar

ESTÁNDARES DE MATERIALES DIRECTOS: Para determinar el costo estándar de materiales se debe considerar el estándar de precio y el estándar de eficiencia, uso ó cantidad.

Estándar de Precio de los Materiales Directos: Los estándares de precio de material directo están representados por aquellos precios unitarios que se pagarían por la compra de materiales. Según Hargadon y Múnera (1988), el estándar debe corresponder al precio más conveniente dadas las condiciones de calidad de los materiales, prontitud de entrega, costo de transporte, descuentos, etc. antes de que pueda determinarse el precio estándar por unidad.

Estándares de eficiencia uso ó cantidad de materiales directos: El estándar de cantidad de material es llamado también de eficiencia o uso y son las especificaciones preestablecidas de la cantidad de materiales directos que van a ser usados por la Unidad de Producción para fabricar los artículos. En caso de que se necesite más de un material directo será preciso establecer estándares individuales para cada clase de material directo.

ESTÁNDARES DE MANO DE OBRA: Al igual que los estándares en materiales, los estándares en mano de obra también consisten de variaciones en precio o tarifa y en eficiencia, uso o cantidad. Sin embargo el factor humano hace más difícil fijar costos estándar en mano de obra que costos estándar en materiales.

Estándares de Precio de Mano de Obra Directa: El procedimiento para determinar los estándares de tarifa de mano de obra dependerá del método según el cual se pague a los empleados. Existen dos sistemas normalmente. Un sueldo se puede establecer para el trabajo independientemente de quién lo realiza, o también puede establecerse un salario para el trabajador individual, que lo recibe independientemente del trabajo que realice. Existe una forma híbrida en la cual se establece un rango limitado de salarios para cada puesto. El nivel de cada individuo dentro de este rango depende de las facultades y antigüedad en el servicio.

Estándar de Cantidad uso o eficiencia de Mano de obra Directa: Se refiere a la cantidad de mano de obra directa que se utiliza en la producción de una unidad terminada. La determinación del tiempo que los trabajadores deben emplear para llevar a cabo las diversas operaciones de fabricación representa una de las fases más importantes del control por parte de la administración.

ESTÁNDARES DE COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN: La determinación y establecimiento de los estándares de costos indirectos de fabricación presenta mayor dificultad que los estándares de mano de obra y materiales, esto obedece a la gran variedad de cuentas que conforman los costos indirectos de fabricación (materiales indirectos, mano de obra indirecta, alquiler de la fábrica, mantenimiento de la fábrica, depreciación de equipos, seguro de fábrica entre otros).

El cálculo de los estándares de precio para los costos indirectos de fabricación se hace de la misma manera para el cálculo de la tasa predeterminada en el sistema de costeo normal estudiado en contabilidad de costos I, solamente la terminología cambia un poco; la tasa predeterminada se convierte en tasa estándar; la tasa estándar resulta de dividir el presupuesto de costos indirectos de fabricación por el nivel de producción estándar o (capacidad estándar).

TASA ESTÁNDAR=(Costos Indirectos de Fabricación Presupuestado)/(Nivel de Producción Estándar)

El nivel de producción se basa en uno de los tres criterios de capacidad (práctica, normal o presupuestada) y se expresa en la unidad que mejor refleje la relación entre la incurrencia de los costos generales y la actividad productiva y que sirva al mismo tiempo de base equitativa para cargar los costos generales a los productos fabricados (unidades de producto, horas de mano de obra directa, horas máquinas, etc).

ANÁLISIS DE VARIACIONES:

Al igual que en los costos estimados, las diferencias que existen entre costos estándar y costos históricos, se les denomina variaciones o desviaciones y que según su naturaleza deudora o acreedora, indicarán que el costo real fue superior o inferior al costo estándar operado.

Dada la forma de calcularse el estándar, las variaciones resultantes, pueden ser analizadas cuando su monto lo exija, para conocer la razón de esas diferencias, lo que permitirá evaluar la eficiencia fabril operativa de la empresa y corregir oportunamente las fallas o defectos observados, esto hace que dicho análisis sea una de las herramientas más importantes y que facilita a la gerencia en su toma decisiones.

Las variaciones las podemos subdividir por su origen en :

Variaciones en Materiales Directos

Variaciones en Mano de Obra Directa

Variaciones

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