SISTEMAS DE COSTOS POR PROCESOS. CARACTERISTICAS

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Antes de ingresar a aspectos más concretos de la contabilidad de costos por procesos es necesario conocer algunos términos, cuyo uso nos será muy frecuente.

- PERIODO DE COSTOS.- Es el lapso de tiempo requerido para formular los estados financieros y sobre todo, para determinar el costo de producción y cerrar las cuentas del costo contra la producción del periodo. El periodo del costo puede ser: diario, semanal, quincenal y mensual de acuerdo a las necesidades de información y las características propias del proceso de transformación.

En las industrias, el periodo de costos comprende como máximo un mes, debido generalmente a que los costos de servicios básicos como ser: energía eléctrica, agua, teléfono y otros como ser: alquiler, intereses bancarios se conocen también en forma mensual.

- COSTO INCURRIDO.- Constituye todo el conjunto de cosas de producción acumulados por los tres elementos (materia prima y/o material directo, labor directa y costos indirectos de producción) del costo de producción en el periodo, sin incluir el costo del inventario inicial de productos en proceso.

- PRODUCCION TERMINADA EN CADA PROCESO.- Esta representado por el volumen físico de producción terminada en buen estado, la que se transfiere de un proceso a otro durante el periodo del costo (si los procesos son consecutivos) y del último proceso al Almacén de Productos Terminados como productos disponibles para la venta.

- PRODUCCION EN PROCESO O EN CURSO.- Esta representado por el volumen físico que se encuentra en proceso de producción y que aún falta para su conclusión un cierto porcentaje de inversión.

- PRODUCCION EQUIVALENTE.- Consiste en equiparar la producción en proceso a unidades terminadas, de acuerdo al grado de progreso o avance en que se encuentran.

7. FLUJO DE COSTOS DEPARTAMENTALES

En un sistema de costos por procesos el principal énfasis se hace en departamentos o centros de costos. En cada centro de costos o departamentos de producción y/o servicios se realizan diferentes procesos o funciones, tales como: Mezcla y Modelado, Secado y Horneado, en la fábrica de ladrillos; un producto generalmente fluye a través de dos o más departamentos antes de llegar al almacén de productos terminados.

Ejemplo:

La Compañía “Omega” S.R.L. produce el producto “A”, el cual se procesa en los departamentos 1 y 2 ; durante el mes de septiembre de 2016 fueron puestos en producción terminados 2.000 unidades, los costos fueron de la siguiente manera:

Departamento 1:

Costo de material directo utilizado según informe Bs 6.000,00

Costo de labor directa según planilla de haberes Bs 3.000,00

Costos indirectos de producción según subsidiario Bs 4.000,00

Departamento 2:

El segundo proceso adiciona los siguientes costos:

Costo de labor directa según planilla de haberes Bs 4.000,00

Costos indirectos de producción según subsidiario Bs 3.000,00

FLUJO SECUENCIAL EN CANTIDAD FÍSICA Y EN COSTOS

ALM. PROD. TERM

COSTO Bs 20.000

Cantidad 2.000

Costo unitario 10.00

PRIMER PROCESO

COSTO INCURRIDO[pic 1]

EN MATERIAL 5.000

EN C.M.D. 3.000

EN C.I.P. 4.000

Mat. en Proc. 13.000

Cantidad 2.000[pic 2]

Costo unitario 6.50

SEGUNDO PROCESO

Mat. en Proc. 13.000

Costo puro de este Dpto.[pic 3]

C.M.D. 4.000

C.I.P. 3.000[pic 4]

TOTAL 7.000

COSTO 20.000[pic 5]

Cantidad 2.000

Costo unitario 10,00

FLUJO DE CANTIDADES FÍSICAS

En el sistema de costos por procesos las unidades físicas y los costos fluyen juntos por los diferentes departamentos o centros de costos hasta la obtención del producto acabado. Expresado de otra forma, es como sigue:

[pic 6]

Cuando se adiciona materiales después del primer proceso o posteriores puede o no aumentar la cantidad producida dependiendo de las características propias de cada empresa o producto que se manufactura. Suponiendo que aumente la cantidad de producción como consecuencia de haber adicionado el material directo, a éstas unidades se denomina “Unidades agregadas a la producción”.

FLUJO SECUENCIAL

Si dice que es flujo secuencial, cuando todos los artículos que se manufactura en la empresa van a los mismos procesos hasta la obtención del producto acabado. Las materias primas y/o material directo para el proceso de producción pueden ser consumidos al 100% o parcialmente en el departamento de producción y fluyen a través de cada departamento sucesivos de la fábrica, de modo que, en los departamentos o centros de costos sucesivos pueden o no ser agregados materiales adicionales.

[pic 7]

En el flujo precedente, se observa que en le primer proceso se han consumido el 100% de materia y/o material directo, de modo que en los procesos sucesivos solo se adicionan los costos de conversión.

FLUJO PARALELO

A diferencia de las secuenciales, éstos se relacionan con aquellos procesos en que la transformación de la materia prima y/o material directo se realiza a través de dos o más procesos simultáneos o independientes entre sí, pero que al finalizar esa etapa de transformación y al pasar a la segunda o tercera etapa pueden convertirse en flujo secuencial por convergencia a un solo proceso o procesos finales.