TPM MANTENIMIENTO TOTAL

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Los beneficios que contrae la implementación del mantenimiento productivo total se refleja en tres sectores:

- Producción

- Organización

- Seguridad e Higiene

3.1 TRASCENDENCIAS DE LA PRODUCCION CON TPM.

Los bienes que contrae con la implementación del TPM en la producción son:

- Control de calidad en los productos.

- Eliminación de paros de equipos y plantas

- Entrega de productos a tiempo.

- Aumento de la eficiencia de la productividad.

- Se crea una competitividad en el mercado.

3.2 TRASCENDENCIAS DE LA ORGANIZACIÓN CON TPM.

Los beneficios que atrae al establecer el mantenimiento productivo total en nivel organizacional son:

- Reducción de costos de mantenimiento.

- Control en el ambiente laboral

- El trabajo en Equipo crea un ambiente que ayuda moralmente al trabajador.

- Comunicación eficaz.

3.3 TRASCENDENCIAS DE SEGURIDAD CON TPM

Los beneficios que atrae al establecer el mantenimiento productivo total al área de seguridad son:

- Implementación y seguimiento de normas

- Prevención y eliminación de causas que puedan ocurrir algún accidente

- Capacidad para identificar problemas parciales.

- Mejora las condiciones ambientales.

TIPO DE TIEMPOS RELACIONADOS CON EL OEE

Se definirán los tiempos en los cuales son importantes para utilizar la disponibilidad, rendimiento y la calidad.

- Tiempo Calendario

Consiste en el total de horas que tiene el calendario en forma anual, del cual ayuda al OEE ya que se calcula de forma mensual seria el total de horas en un mes.

Si se saca de un mes su fórmula seria los días del mes (30 días) por las 24 hrs del día seria el total de horas por mes.

Para sacar de forma anual su fórmula seria los días del año (365 días) por las 24 hrs del día da como resultado las horas en un año.

- Tiempo de operación

Es el tiempo en el cual se produce en la planta, para calcular el tiempo de las operaciones se le resta el tiempo disponible, las fallas del equipo, mantenimiento de la maquinaria, paradas rutinarias.

EL TPM COMO UNA GESTIÓN DE MEJORA

El TPM es una filosofía que ayuda a revenir los problemas en una área productiva y del cual no genera ningún costo por lo cual busca la excelencia en el mantenimiento industrial que nos permite:

1.- Decidir una política desde la dirección hacia los talleres por medio de un diagnóstico de la situación basándose en los periodos pasados y poder hacer una proyección.

2.- Realizar un plan de mejora y desplegado hasta las unidades de producción, técnicas de mantenimiento y de logística

3.- Ejecutar el plan en base a los tres ejes básicos de la mejora del cual con llegan a una mejora continua en el área:

Innovación

Se debe considerar para una innovación:

- Situar a los equipos en esta de referencia

- Analizar aportes técnicos en situaciones degradadas

- Estudio de modificaciones

Mejora continua

Viabilizar todo tipo de disfuncionamiento de los equipos productivos

Mejora de las competencias y aprendizajes de las operadores y técnicos

Aplicar sugerencias

Mantenimiento de estándares

Mantener los estados de referencia de los equipos productivos:

- Realizar el mantenimiento autónomo

- Realizar los planes de mantenimiento programado

- Aplicar la experiencia y el saber hacer

- Dominar los procesos

Controlar y realizar seguimientos a través de auditoria en diferentes niveles desde la dirección en el cual les ayudara a tener una cuantificación de lo que se está haciendo.

Realizar un nuevo plan anual del cual ayudara a fijar objetivos nuevos y metas, Por lo tanto el TPM es un proceso que está integrado en un ciclo PDCA:

P= planificar

D= ejecutar

C= controlar

A= asegurar y mantener

TPM es una herramienta de gran ayuda para desarrollar sobre el terreno en un proyecto o aplicación de calidad total (TQM), ya que nos facilita un desarrollo continuo del acontecimiento de la calidad con el sentido de una mejora continua.

CAPITULO DOS

1. PILARES DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.

Dentro del TPM se sustenta de 8 pilares, que son el proceso que fundamenta un sistema de producción ordenado. Estas se implementan siguiendo una metodología disciplinada, potente y efectiva, las cuales son:

- Mejora Enfocada

- Mantenimiento Autónomo

- Mantenimiento Planeado

- Capacitación

- Control Inicial

- Mejoramiento para la Calidad

- TPM en los departamentos de apoyo

- Seguridad, Higiene y Medio Ambiente.