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Combinacion RCM y TPM El TPM requiere la gestión de los equipos y la prevención del mantenimiento.

Enviado por   •  11 de Enero de 2019  •  1.983 Palabras (8 Páginas)  •  62 Visitas

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Gracias a la detección, minimización de fallos y averías de los equipos desde la parte de la fuente de electricidad, piezas, lubricación y más, ahora la empresa cuenta una mayor disponibilidad de los mismos de lo que antes de 16 equipos 6 se mantenían parados ahora se cuenta con 15 equipos aproximadamente disponibles para funcionar lo que genera satisfacción en la empresa debido a que se generara una mayor producción y que gracias también a la fiabilidad desarrollada a los equipos se redujeron tiempos muertos y paradas lo que disminuye costos y genera mayor productividad a la empresa.

- Luego de combinadas ambas técnicas (TPM-RCM), los autores comprobaron una serie de factores que afectaban la productividad de la empresa, mencione cada factor y relaciónelo con las 6 grandes pérdidas vistas en clase que promueve el TPM (10 pts)

- Contribución de fallas por calidad de materias primas

Este factor se relaciona con las perdidas por defectos de calidad, recuperaciones y reprocesados esto debido a que por una mala calidad presente en las materias primas producen defectos de calidad que a su vez provocan perdida de tiempos de producción, calidad del producto así como también bajo en el rendimiento del proceso lo cual trae atrasos y costos no previstos.

- Fallas de las cajas de cambios que son contribuyentes a fallos funcionales

Este factor está relacionado a perdidas por averías en los equipos esto puesto a que las cajas de cambios están generando problemas de funcionamiento en los procesos debido a que presentaban un defecto poco detectable por el mantenimiento preventivo pudiendo ser clasificadas como averías con reducción de función ya que no se detectaba fácilmente durante el mantenimiento preventivo realizado.

- Inexperiencia y falta de instrucción del operador

Este factor se puede relacionar con las perdidas debidas a preparaciones y ajustes de equipo esta no habla mucho sobre que este fallando el quipo sino mas bien su operador lo que genera tiempos muertos durante la preparación que se le da a los operadores para que operen la maquina debido a que constantemente debían ir a darles asistencia bajo el supuesto de revisión de problemas eléctricos ya que el mantenimiento no presentaba otro problema.

- Carencia de interés en el impacto sobre la producción por fuerza de ventas

En este parte este factor se relaciona con las perdidas debidas a preparaciones y ajustes de los equipos esto debido a los fallos presentes durante el cambio frecuente de los equipos era de poco interés o importancia no tomando buenas estrategias de fabricación en cuanto a la atención de las preparaciones para los cambios.

- Falta frecuente de repuestos y mala calidad.

Este factor hace relación a las perdidas debidas a preparaciones y ajustes de equipo ya que provocan perdidas de tiempos por la falta de los repuestos y que son inapropiados por la mala calidad presente lo que retrasa los ajustes necesarios en las maquinas.

- Características inherentes del diseño

Este factor también se puede relacionar con las perdidas debidas a preparaciones y ajustes de equipo esto debido a que como en el texto lo menciona que a falta de las características del diseño provoca que la preparación o cambio útiles de las herramientas no se ejecute con eficiencia y se tenga que dar un esfuerzo mayor ya que se desconoce información sobre los procedimientos.

- Mala calidad de energía

Este factor tiene relación con las perdidas por defectos de calidad, recuperaciones y reprocesados esto debido a que una mala cantidad de la fuente eléctrica evitaba que el quipo trabaja de forma óptima lo que hacía que los equipos eléctricos dejaran de funcionar rápidamente.

Además de esto en la parte del equipo tiene relación con las perdidas por funcionamiento a velocidad reducida esto debido a que al no pasar suficiente corriente al equipo este periódicamente redujera su velocidad de función por lo que periódicamente iba a dejar de operar según su rendimiento real hasta llegar al paro como dice el texto.

- Requisitos de lubricación sin adecuada instrucción y procedimientos

Este factor se puede relacionar con lo que es las pérdidas de funcionamiento por las puestas en marcha del equipo esto debido a que como en el texto lo menciona los requisitos sin una adecuada instrucción y procedimientos de lubricación viene a dar impacto en las condiciones de operación y las características del equipo ya que puede provocar fallos debido los problemas de información y habilidades de los operarios.

Así como también puede tener relación con las perdidas debidas de funcionamiento a velocidad reducida esto puesto sin adecuado instrucción y procedimientos de lubricación puede generar que las piezas de los equipos y las maquinas se vayan trabando de forma que su rendimiento se vea reducido progresivamente.

- Requerimiento de formación en equipos críticos o pericias mecánicas de precisión

Este factor está relacionado con las pérdidas de funcionamiento por las puestas en marcha debido a las capacitaciones y habilidades de las cuales está siendo falta los mecánicos para atender los problemas de mantenimiento y gestión de los equipos

- Falta total de alineación precisión de las maquinas-herramientas

Este factor está relacionado con las perdidas debidas a preparaciones y ajustes del equipo esto debido a que sin ajustes necesarios en las máquinas para atender los requerimientos de la producción provoca lo sucedido en el texto que una vez dada el ajuste de alineación de precisión de las maquinas se solucionó el cuello de botella ocasionado por el mismo pero sin esto estaría provocando tiempos muertos y disminución de la productividad.

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