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TRABAJO COLABORATIVO FASE 2

Enviado por   •  25 de Abril de 2018  •  1.726 Palabras (7 Páginas)  •  476 Visitas

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6. Hojas de acciones correctivas, preventivas y predictivas; estás de acuerdo y en concordancia con el diagnóstico y con el análisis de la información.

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7. Conclusiones

Muy analíticas o análisis de la información donde se presenta las conclusiones del diagnóstico del cuadro análisis de la información y el porqué de las acciones propuestas.

Se determinó la importancia de aplicar el método FMEA ya que mostro los puntos críticos y a los cuales se debe prestar mayor atención dentro de la programación del mantenimiento, lo que permite reducir las paradas involuntarias y ser más eficientes en cada uno de los procesos que requieren atención y se contribuye al buen funcionamiento del mismo y de la producción en general.

Se conoció la importancia de centrar la atención en una máquina y desglosarla parte por parte y así determinar sus principales fallas y analizar concretamente cuáles son sus causas de ocurrencia, lo que permite un enfoque del trabajo de mantenimiento en aquellas áreas realmente críticas para el funcionamiento de la máquina y el proceso productivo en general.

El análisis de la maquina desfibradora de caña de azúcar hace parte del proceso de producción de un ingenio azucarero, a través de esto se permite el análisis en el sistema mecánico, conjunto, equipo o subsistema que depende del alcance del análisis de estudio.

También como parte del análisis, se resaltan medios o factores que nos conducen a las fallas, donde se describen y se correlacionan aquellos mecanismos típicos de falla en materiales o productos; su estudio se complementa con el procedimiento del análisis del AMFE.

Poder identificar las fallas, tomar las acciones correctivas, predecir y evaluar un posible daño en una maquina en un sector de producción, ayuda a cuantificar costos y a reducir perdidas en una línea de producción, sobre todo en el sector industrial azucarero, por eso las acciones que se proponen ayudan a cuantificar y a reducir sobrecostos, el mantenimiento oportuno y una sincronización de la maquina en tiempos moderados, permiten un mejor control y supervisión de los persona responsables del proceso de producción.

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