Tarea de antecedentes

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su labor.

Ejemplo: localizar un taladro.

3. Desensamblar: Es la desunión de las piezas que se encuentran unidas, las dos manos toman el control del objeto y finaliza en el desamble, va precedida del asir y está seguida por el mover o soltar y tiene posibilidades de mejoramiento al ejecutarlo.

Ejemplo: Desensamblar una lámpara industrial

4.Demora inevitable: Interrupciones que el trabajador no puede evitar en la continuidad de su tarea corresponde a tiempos muertos en su ciclo de trabajo Por ejemplo, cuando un operario aplica un taladro con su mano derecha a una pieza colocada en una plantilla, para la mano izquierda se presentaría un retraso inevitable. Puesto que el operario no puede controlar las demoras inevitables, su eliminación del ciclo requiere que el proceso se cambie en alguna forma.

5. Descanso para contrarrestar la fatiga: rara vez es necesaria usarse pero como tal responde al cansancio que presenta el trabajador al realizar su tarea varía según el esfuerzo al realizar la actividad o las condiciones del trabajador.

El analista debe considerar:

 ¿Se emplea la mejor clasificación del orden de uso de los músculos?

 ¿Son satisfactorias las condiciones de temperatura, humedad, ventilación, ruido, luz y otras?

 ¿Tienen la altura conveniente los bancos de trabajo?

 ¿Es posible que el operario se siente y esté de pie alternativamente mientras trabaja?

 ¿Dispone el operario de una silla cómoda, con la altura adecuada?

 ¿Se emplean medios mecánicos para manejar cargas pesadas?

 ¿Conoce el operario sus necesidades, en promedio, de calorías por día?

 El número aproximado de calorías que se requiere para actividades sedentarias es de 2 400; para trabajo manual ligero 2 700; para labores de tipo medio, 3 000; para trabajo manual pesado, 3 6OO.

2. Cuál fue el aporte de Henry Ford?

HENRY FORD: Empresario norteamericano (Dearborn, Michigan, 1863 - 1947). Realizó aportes muy importantes en la Revolución Industrial:

-Al observar reses muertas en un transportador en movimiento en un rastro se le ocurrió la idea de montaje progresivo de automóviles mediante el uso de bandas transportadoras con sentido de mejorar la productividad y reducir costos.

-Su idea de fabricación en proceso continuo, aporte contribuye además de incrementar considerablemente el rendimiento de la producción a uniformizar la calidad de los artículos producidos con este nuevo método

-La clave del éxito de Ford residía en su procedimiento para reducir los costes de fabricación: La producción en serie, conocida también como Ford ismo.

-Henry Ford adoptó tres principios básicos:

1. Principio de intensificación: Consiste en disminuir el tiempo de producción mediante el empleo inmediato de los equipos y de la materia prima y la rápida colocación del producto en el mercado.

2. Principio de economicidad: Consiste en reducir al mínimo el volumen de existencia de la materia prima en transformación.

3. Principio de productividad: Consiste en aumentar la capacidad de producción del hombre en el mismo período (productividad), mediante la especialización y la línea de montaje. Así, el obrero puede ganar más, en un mismo periodo, y el empresario puede lograr mayor producción.

-Además de construir el primer automóvil

-Utilizó un sistema de integración vertical y horizontal en que producía desde la materia prima inicial hasta el producto final, y estableció una cadena de distribución comercial a través de agencias propias.

4. Los Japoneses hicieron aportes al análisis de procesos, quienes, cuándo y el tipo de aportes

Aportes al análisis de procesos de Kaoru Ishikawa

Químico industrial japonés, administrador y experto en el control de calidad, cuyo aporte fue la implementación de sistemas de calidad adecuados al valor de procesos empresariales. El sistema de calidad de este teórico incluye dos tipos: gerencial y evolutivo.

Aporte a la Administración

Fue quien destacó las diferencias entre los estilos de calidad japoneses y occidentales, debido a sus diferencias culturales. Su hipótesis principal fue que aspectos como que su país consta de una sociedad vertical, además de no haber sido influenciados por el taylorismo, diferencias de escritura, educación y religión fueron claves en el éxito japonés en el control de calidad.

En 1943 desarrolló el primer diagrama para asesorar a un grupo de ingenieros de una industria japonesa. El Diagrama de Causa-Efecto se utiliza como una herramienta sistemática para encontrar, seleccionar y documentar las causas de la variación de la calidad en la producción, y organizar la relación entre ellas. De acuerdo con Ishikawa, el control de calidad en Japón se caracteriza por la participación de todos, desde los altos directivos hasta los empleados de más bajo rango, más que por los métodos estadísticos de estudio.

También fue el encargado de desarrollar el proceso de auditoría utilizado para determinar si se selecciona una empresa para recibir el Premio Deming, la solución de problemas con base en equipos.

Ishikawa definió la filosofía administrativa que se encuentra detrás de la calidad, los lo que él denomina, las siete herramientas básicas de la administración de la calidad:

1. Hojas de control (implican la frecuencia utilizada en el proceso, así como las variables y los defectos que atribuyen).

2. Histogramas (visión gráfica de las variables).

4. Análisis de causa y efecto o Diagrama de Ishikawa (busca el factor principal de los problemas a analizar).

5. Diagramas de dispersión (definición de relaciones).

6. Gráficas de control (medición y control de la variación).

7.