Trabajo Colaborativo 3_Sistema de almacenamiento y reabastecimiento.

...

la fabricación se ha tenido en cuenta presentar la vida útil de estos:

Leche: Es importante que no esté directamente expuesta a la luz ya que pierde riboflavina y vitamina C y por ende afecta el sabor; lo que significa que la leche toma un sabor agria y/o putrefacto. Como se sabe la leche es sometida a procesos de enfriamiento, filtración, estandarización, pasteurización, homogenización. Esto hace que la vida útil de la leche sea de 72 horas refrigerada entre 2ºc y 5ºc.

Queso: Este punto es trascendental y cabe resaltarlo. Los quesos deben refrigerarse primero un tiempo luego de su producción y terminada la maduración de los estos se debe interrumpirse rápidamente para almacenarlos sin que se produzcan modificaciones ulteriores. Los cuartos fríos y/o refrigeradores bien adecuados son necesarios para su conservación.

Queso Doblecrema: Ya que la empresa de Lácteos El Cóndor presenta dos tamaños de venta se tiene lo siguiente. Queso de 10 lb su vida útil es de 30 días refrigerado entre 2°c y 5°c. Queso de 1,5 lb su vida útil es de15 días refrigerado entre 2°c y 5°c.

Cabe resaltar que dentro de una mediana o gran empresa la mano de obra humana en ciertos aspectos es de gran ayuda y favorece el desempeño laboral y financiero de la empresa, sin embargo en ocasiones las labores deben desempeñarse no solo por la mano del hombre sino también con el uso de maquinaria, es el caso del movimiento y rotación que hay dentro de la empresa pues una persona no sería capaz de trasladar las 62 lb diarias; estimadamente, que Lácteos El Cóndor produce y para ello se debe diseñar un sistema de traslado en el que se involucre maquinaria tal como el sistema de transporte de rodillo, transpalents y/o apiladoras.

Sistema de Reabastecimiento

Hay que dejar claro que el reabastecimiento del inventario de una empresa es una operación que consiste en obtener o contar nuevamente con un stock completo para evitar las situaciones de faltas de existencias dentro de la organización. Este proceso generalmente comienza con una nueva orden enviada al proveedor o al fabricante. Se debe tener en cuenta el que el proceso de reabastecimiento generalmente se pone en marcha siempre y cuando el nivel del inventario llega al punto de reorden o nivel de disparo, donde es necesario un reajuste del sistema.

Teniendo claro la situación del reabastecimiento la empresa de Lácteos El Cóndor primeramente debe llevar de forma ordenada y concreta un inventario donde se identifique cuáles son los insumos y elementos con los que labora la empresa además de las entradas, salidas y cantidades en almacén de los mismos, para ello se ha planteado anteriormente el tipo de inventario FIFO o PEPS.

Gran parte del reabastecimiento depende del buen manejo de los inventarios, de ahí se parte con este proceso en el momento en que la empresa de lácteos contenga dentro de su inventario total una disminución acelerada de materia prima para la producción de quesos debido a que si se espera a que la empresa llegue hasta su corte de abastecimiento normal, este déficit puede influenciar en la decadencia y agilidad del producto además de crear una mala postura de la empresa frente a sus clientes.

En general siempre que se vea una disminución cuantiosa de alguna de las materias primas que se usan para la fabricación del producto final; en su orden (leche, sal hilada, cuajo líquido, papel celefan, logotipos, queso doble crema) es prudente contactar de inmediato con sus proveedores para que haya una recuperación de materia en un tiempo y momento acordes para que así la empresa no genere perdidas ni mala imagen.

Organización Interna del Almacén

La empresa de Lácteos El Cóndor debe tener una justa y adecuada ubicación de sus productos e insumos dentro del almacén debido a que no son muchos elementos que se tienen que agrupar en dicho sitio. De igual manera es prudente aclarar que el almacenamiento y la acomodación tanto de insumos como de productos finalizados deben de ser diferentes ya que se manejan temperaturas y humedades diferentes que si se llegasen a mezclar estas pueden deteriorar o dañar por completo los elementos.

Para ello es prudente analizar la clase de insumos y productos finalizados de la empresa debido a que cada uno presente características cualitativas diferentes. Primero que todo tenemos los elementos o insumos secos como la sal hilada, papel celefan y logotipos, esta clase puede ir almacenado en distintos sistemas pero el que más se ajusta a la presente situación teniendo en cuenta el peso, volumen y unidades de estos son las estanterías puesto que es una técnica de almacenamiento destinada para materiales de distintos tamaños y que de igual forma se encuentra apoyada de cajones y cajas estandarizadas.

Tomando como segundo ítem tenemos los insumos líquidos los cuales merecen un trato más delicado y con mayor rapidez debido a que pueden llegar a perecer rápidamente, insumos como la leche y el cuajo liquido deben almacenarse a una temperatura y humedad respectivas y prácticamente de inmediato para que no se dañen, esta temperatura puede oscilar como ya se había mencionado anteriormente de 2°c a 5°c. Por tanto los tanques de recolección y almacenamiento deben manejar las condiciones ya mencionadas además de que si no se tratan de inmediato para la fabricación del producto final estos implementos deben refrigerarse de forma adecuada.

El queso doble crema al ser un producto que maneja cierto tipo de humedad pero que al mismo tiempo necesita de un proceso de secado o exprimido; por así llamarlo, necesita primero que todo de dos ambientes que estabilicen la calidad de estos además de cuartos con diseños de estantes y cajas o cajones donde pueden almacenarse correctamente.

¿Porque dos ambientes?, debido a que los quesos deben eliminar cierto porcentaje de líquidos luego de que han sido terminados se deben manejar don clases de temperaturas o ambientes para ello; primero se dejan en un ambiente frío (refrigeración) donde se estabiliza dicho producto para luego retirar el exceso de líquidos y mejorar la calidad del producto final mediante un proceso de maduración el cual se realiza en cuarto a una temperatura ambiente y si se desea se puede trabajar con vapores para ahumar estos quesos. Estos ambientes deben concentrarse en cuarto cerrados donde la temperatura perdure y no se estropeen los productos; el cuarto frío debe tener estantes y/o cajones donde se estacionen y apilen los quesos; el cuarto de maduración también debe contar con un sistema de estantes para el almacenamiento de los productos finalizados pero también se pueden utilizar ganchos o estacas donde se acomoden prudentemente los quesos y se les pueda un proceso ahumado