Pets / Perforación de taladros de pre-corte

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

PERFORACIÓN DE TALADROS

1. PERSONAL Y RESPONSABILIDADES

1. Supervisores: Son los responsables de verificar el cumplimiento del presente PETS y asegurarse que las condiciones de trabajo sean las adecuadas.
2. Perforista: Es el encargado de operar la perforadora de propiedad de la minera Southern para la tarea de perforación de taladros de pre-corte, perforación secundaria y boloneria. El mismo que deberá estar debidamente preparado y capacitado para la operación del equipo y aprobado mediante evaluación practica por parte del cliente.

1. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

1. Zapatos punta de acero
2. Uniforme  drill (chaqueta y pantalón)
3. Chaleco naranja con cintas reflectivas
4. Lentes de seguridad claros/ oscuros
5. Casco
6. Guantes de badana/ showa
7. Protector de oídos/ Orejeras
8. Respirador con filtros para polvo
9. Bloqueador Solar
10. Mascarilla quirúrgica o comunitaria

1. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

1. Perforadora
2. Conos de Seguridad
3. Cinta de Delimitación
4. Estacas de madera
5. Letrero de Perforación
6. Radio Kenwood

1. PROCEDIMIENTO PERFORACION PRE CORTE

1. COORDINACIONES PREVIAS DE LABOR

1. El Jefe de Perforación y Voladura de la minera (B-1) o el encargado en su reemplazo (B-2), coordina en la reunión de voladura con las áreas involucradas (Geología, Geotecnia, Ingeniería) de la minera para determinar el proyecto que se debe realizar ya sea perforación pre-corte y/o perforación secundaria, se comunica al Supervisor de Perforación de EXSA para realizar dicha perforación de taladros de pre-corte y/o el avance de otros proyectos. Para tal efecto se utiliza el formato Reporte de Voladura Diaria de Southern.
2. Así mismo, en dicha reunión de voladura el residente de EXSA solicita al responsable del área de Perforación y Voladura B-1 la autorización de ingreso a mina para la perforación de taladros de pre-corte en el proyecto designado.
3. El responsable del área de Geotecnia de la minera confirma en la reunión diaria de voladura la estabilidad de los taludes en los diferentes proyectos asignados para la perforación de taladros de pre-corte autorizando así el ingreso de personal de EXSA para la perforación de taladros de pre-corte.

1. PRE USO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

1. El personal responsable y autorizado para la operación de la perforadora deberá realizar la inspección visual diaria del equipo (vuelta del gallo) antes de la operación y luego proceder al llenado del checklist en donde registra todas las observaciones detectadas. Si el equipo no se encuentra en condiciones de seguridad adecuadas comunique de inmediato al supervisor de perforación de EXSA para que se coordine con el B-1 de la minera la verificación por el personal de mantenimiento mina de Southern.
2. El perforista además deberá inspeccionar el entorno de la máquina, chequeando la condición de las zapatas de las orugas y pines, pines del castillo y posibles fugas de agua, aceite y grasa.

1. VERIFICACIÓN INICIAL

1. El perforista deberá inspeccionar bien las condiciones de estabilidad de las crestas y taludes de los bancos y verificar constantemente la presencia de material inestable y/o rocas colgadas comunicando de inmediato al supervisor de perforación de EXSA, el mismo que comunicará al Jefe de Perforación y Disparos B-1 quien coordinará con el área de Geotecnia de la minera Southern y se  proceda a realizar la evaluación correspondiente y de ser necesario se restrinja o prohíba el ingreso de vehículos o personal por dicha zona.
2. Deberá asegurarse que no haya personal ni equipos en la plataforma de perforación que se encuentre junto o cerca de las partes y mecanismos que se pondrán en movimiento.
3. Para el ingreso de las perforadoras en el área de precorte, el Jefe de Perforación y Disparos B–1 deberá coordinar con el área de operaciones que la zona sea resguardada por un muro de seguridad de no menos de 1 metro de altura, esta condición debe ser verificada por el supervisor de perforación de EXSA y reportar su conformidad al Jefe de Perforación y Disparos para dar conformidad al ingreso.
4. Con el apoyo de conos de seguridad se procederá a delimitar toda el área de perforación y colocará el letrero respectivo que restrinja el ingreso de personal ajeno a dicha área.
5. Así mismo, deberá asegurarse que no haya presencia de cables de fuerza de las perforadoras y/o palas o ubicación de casetas dentro del proyecto de perforación. Si detecta dicha condición sub-estándar deberá comunicar de inmediato al supervisor de perforación de EXSA para que coordine con el Jefe de Perforación y Disparos B-1 de la minera y se disponga la reubicación de los cables de fuerza o caseta hacia un lugar fuera del proyecto de perforación.
6.  Revisar las mangueras de aire y del sistema hidráulico que deberán estar libres de contacto del carro de perforación.
7. Inspeccionará el porta barrenos, las mordazas de sujeción y de corte, los cuales deberán estar en buen estado tal que permitan asegurar a las barras de perforación.
8. Revisar el estado de la broca; levantar la columna de perforación a una altura adecuada para que el operador pueda ver toda la broca y verificar si hay algún desgaste anormal (insertos aplanados, rotos o expuestos).

1. DESCRIPCIÓN

1. Todo el personal involucrado en la tarea realiza el IPERC continuo diario, caso contrario no podrán iniciar la tarea.
2. Posicionar la perforadora en el punto de perforación, con una inclinación de 65°, bajar la broca lentamente al piso y una vez que toque el piso el operador activara el aire y agua iniciando así la perforación, aplicando adecuadamente los parámetros de perforación (rotación, pulldown y aire de barrido).
3. Usar adecuadamente el agua para el sellado del collarin, evitando así posibles derrumbes y tapados de los taladros.
4. Si se requiere repasar el taladro el perforista cerrará el paso del aire a la broca y lo levantará hasta retirar la broca fuera del taladro para posteriormente volverla a introducir, abrir el paso del aire y evacuar el material en fondo del taladro.
5. Cuando el perforista haya culminado su perforación, debe cerrar el paso del aire y dependiendo el tipo de terreno el operador evaluará si será necesario retirar con o sin rotación las barras de perforación del taladro a fin de evitar el atascamiento de éstas.
6. El perforista de turno reportará en el formato reporte de perforadoras por SPCC-14-125 (formato de reporte de Southern): el número de taladros perforados respetando la altura del taladro según diseño y su ID de numeración correspondiente, demoras operativas y no operativas y por último los recorridos de accesorios (Top sub, barras, martillo y broca)
7. Cuando se realice la perforación de taladros de pre-corte y simultáneamente el avance en el carguío de taladros de pre-corte con famecorte, el perforista nunca permitirá que se carguen los diez (10) taladros perforados contiguos y cercanos a la perforadora estableciendo de esta manera un puente de seguridad.
8. Cuando se realice la perforación de taladros de pre-corte y simultáneamente se proceda al amarre (con cordón detonante) de taladros de pre-corte cargados con famecorte, el perforista nunca permitirá que los diez (10) taladros cargados con famecorte contiguos y cercanos a la perforadora formen parte del proyecto a detonar estableciendo de esta manera un puente de seguridad.

1. EMERGENCIAS MECÁNICAS, AMBIENTALES, SALUD Y SEGURIDAD

1. Ante cualquier falla mecánica, el perforista deberá comunicar inmediatamente al supervisor de perforación de EXSA y a control para el envío de personal de mantenimiento mina de Southern y se proceda con la verificación del equipo.

1. PROCEDIMIENTO PERFORACION SECUNDARIA

1. COORDINACIONES PREVIAS DE LA LABOR

1. El Jefe de Perforación y Voladura de la minera (B-1) o el encargado en su reemplazo (B-2), coordina en la reunión de voladura con las áreas involucradas (Geología, Geotecnia, Ingeniería) de la minera para determinar el proyecto que se debe realizar perforación secundaria, asi mismo se comunicara al Residente (EXSA 1), en conjunto con el Ingeniero de seguridad y el Supervisor de Perforación de EXSA se evaluará el área de trabajo brindando las condiciones seguras  para realizar dicha perforación secundaria con la aprobación del Jefe de perforación y Voladura (B-1) o su reemplazo (B-2). Para tal efecto se utiliza el formato reporte de perforadoras por turno de Southern.
2. El responsable del área de Ingenieria  de la minera confirmara en la reunión diaria de voladura el diseño de una malla de taladros quien indicara al área de topografía la colocación de todos los puntos  para poder realizar la perforación secundaria.

1. PRE USO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

1. El personal responsable y autorizado para la operación de la perforadora deberá realizar la inspección visual diaria del equipo (vuelta del gallo) antes de la operación y luego proceder al llenado del checklist en donde registra todas las observaciones detectadas. Si el equipo no se encuentra en condiciones de seguridad adecuadas comunique de inmediato al supervisor de perforación de EXSA para que se coordine con el B-1 de la minera la verificación por el personal de mantenimiento mina de Southern.
2. El perforista además deberá inspeccionar el entorno de la máquina, chequeando la condición de las zapatas de las orugas y pines, pines del castillo y posibles fugas de agua, aceite y grasa.

1. VERIFICACIÓN INICIAL

1. El perforista deberá inspeccionar bien las condiciones en donde se encuentre el proyecto secundario ya sea la estabilidad de las crestas, taludes de los bancos, pisos desnivelados ,rocas en el piso, cables eléctricos  y verificar constantemente la presencia de material inestable y/o rocas colgadas comunicando de inmediato al supervisor de perforación de EXSA, el mismo que comunicará al Jefe de Perforación y Disparos B-1 quien coordinará con el área de operaciones para que el área de perforación secundaria permitan el libre movimiento al equipo de perforación tanto en el traslado, como en la tarea propia de perforar y se encuentren  en condiciones optimas para realizar la perforación secundaria.

1. Deberá asegurarse que no haya personal ni equipos en la plataforma de perforación que se encuentre junto o cerca de las partes y mecanismos que se pondrán en movimiento.
2. Con el apoyo de cilindros y conos de seguridad se procederá a delimitar toda el área de perforación además se colocará el letrero respectivo que restrinja el ingreso de personal ajeno a dicha área.
3. Revisar las mangueras de aire y del sistema hidráulico que deberán estar libres de contacto del carro de perforación,suelo o rocas adyacentes próximas al equipo que puedan generar condiciones que afecten la operación de éste.
4. Inspeccionará el porta barrenos, las mordazas de sujeción y de corte, los cuales deberán estar en buen estado tal que permitan asegurar a las barras de perforación.
5. Revisar el estado de la broca; levantar la columna de perforación a una altura adecuada para que el operador pueda ver toda la broca y verificar si hay algún desgaste anormal (insertos aplanados, rotos o expuestos).

1. DESCRIPCIÓN

1. Todo el personal involucrado en la tarea realiza el IPERC continuo diario, caso contrario no podrán iniciar la tarea.
2. En el caso que sea perforación en boloneria verificar que los bolones a perforar estén estabilizados,ubicados con una distancia minima de 2mts entre cada roca y/o en condiciones de libre acceso.
3. La perforación secundaria ya sea en el piso o pared  podrá efectuarse en forma vertical o inclinada (en ángulo).

Una vez posicionado el equipo en el punto de perforación, bajar la broca lentamente al piso y una vez que toque el piso el operador activara el aire y agua iniciando así la perforación, aplicando adecuadamente los parámetros de perforación (rotación, pulldown y aire de barrido).

1. Usar adecuadamente el agua para el sellado del collarin, evitando así posibles derrumbes y tapados de los taladros.
2. Si se requiere repasar el taladro el perforista cerrará el paso del aire a la broca y lo levantará hasta retirar la broca fuera del taladro para posteriormente volverla a introducir, abrir el paso del aire y evacuar el material en fondo del taladro.
3. Cuando el perforista haya culminado su perforación, debe cerrar el paso del aire y dependiendo el tipo de terreno el operador evaluará si será necesario retirar con o sin rotación las barras de perforación del taladro a fin de evitar el atascamiento de éstas.
4. El perforista de turno reportará en el formato reporte de perforadoras por SPCC-14-125 (formato de reporte de Southern): el número de taladros perforados respetando la altura del taladro según diseño y su ID de numeración correspondiente, demoras operativas y no operativas y por último los recorridos de accesorios (Top sub, barras, martillo y broca)

1. RESTRICCIONES

1. Solamente personal entrenado, capacitado y autorizado realiza esta tarea.
2. No exceder los ángulos máximos de inclinación de la viga de la perforadora cuando este cerca de los taludes.
3. No iniciar ninguna tarea si no se tiene el área de perforación delimitada y señalizada.
4. Cuando se realice la perforación de taladros de pre-corte y simultáneamente el avance en el carguío de taladros de pre-corte con famecorte, el perforista nunca permitirá que se carguen los diez (10) taladros perforados contiguos y cercanos a la perforadora estableciendo de esta manera un puente de seguridad.
5. Cuando se realice la perforación de taladros de pre-corte y simultáneamente se proceda al amarre (con cordón detonante) de taladros de pre-corte cargados con famecorte, el perforista nunca permitirá que los diez (10) taladros cargados con famecorte contiguos y cercanos a la perforadora formen parte del proyecto a detonar estableciendo de esta manera un puente de seguridad.
6. En climas adversos solo se continuará con la actividad una vez se haya evaluado el área de trabajo por el supervisor de turno y éste autorice su continuidad.
7. No se continuará con la actividad si el equipo presenta condiciones sub estándares que pongan en riesgo la integridad personal o del equipo.
8. Nunca debe permitir que personas se encuentren en el radio de giro de la perforadora (sectorice la zona con señalización).
9. No usar celular durante la tarea ni en la operación de la perforadora.
10. Si siente fatiga y somnolencia, comunicar al supervisor de perforación de EXSA.
11. Comunicar al supervisor de perforación de EXSA cualquier malestar corporal, NO auto medicarse y tener en cuenta siempre las prescripciones médicas y/o medicamentos no recomendados por las áreas responsables de EXSA y empresa mandante.
12. Cuando se deje el equipo, nunca dejarlo activado.
13. Nunca mover el equipo de su ubicación cuando aún la barra de perforación se encuentre dentro del taladro.
14. En presencia de tormentas eléctricas el personal de perforación será retirado de manera inmediata de sus equipos por el supervisor de perforación por seguridad e integridad de estos.

1. CAMBIOS Y MODIFICACIONES EN EL PROCEDIMIENTO

Resume todos los cambios y modificaciones realizadas en el procedimiento.