Value Stream Mapping

Tarea VSM

Saul Castellanos A01566241

• Con la siguiente distribución de máquinas, realize los siguientes

esquemas:

[pic 1]

• Diagrama de flujo en donde se visualizen Main Product, Product 1 &2. 10 puntos

• VSM en donde identifique:

A) Capacidad del proceso en 8 horas de trabajo. (Alternativas) 15 Puntos

B) Cuellos de botella. 15 Puntos

C) Alternativa de SMED para incrementar la capacidad del proceso, si la gerencia nos require

incrementar las ventas. 15 Puntos

• Sumario y Lecciones aprendidas.

• Bibliografía.

• La tarea se entrega antes de la 1 pm el día Jueves 15 de Octubre.

Diagrama de flujo

[pic 2]

VSM

[pic 3]

A) Capacidad del proceso en 8 horas de trabajo. (Alternativas) 15 Puntos

Si tomamos en cuenta que el setup de las estaciones A y B empiezan al mismo tiempo el tiempo total de completar todo el proceso y obtener el producto 1, producto 2 y main producto seria de aproximadamente 18 minutos (1073 segundos), por lo tanto en 8 horas podríamos lograr completar 26 veces el proceso ( en realidad seria 26.67 veces pero lo redondeamos a 26).

B) Cuellos de botella. 15 Puntos

Nuestros cuellos de botella sería el tiempo de setup de todas las estaciones ya que en la mayoría de las estaciones el setup time de cada una es al menos 10 veces mayor al tiempo en que están operando.

Aparte del tiempo de setup el cuello de botella seria la estación E ya que esta estación necesita el material de la estación A y el material de la estación D, y como podemos observar los materiales de la estación A llegan mucho mas rápido a la estación E, actualmente los materiales de la maquina A tardan 268 segundos en llegar a la estación E y para que lleguen los materiales de la estación D a la E primero tienen que pasar por las maquinas B, C y D , lo cual tarda 868 segundo, lo que  significa que una vez que llegan los materiales de la maquina A a la maquina E hay un tiempo muerto de 600 segundos en lo que llegan los materiales de la maquina D a la E.

C) Alternativa de SMED para incrementar la capacidad del proceso, si la gerencia nos require incrementar las ventas. 15 puntos

La alternativa que propondría es poner 1 operador en cada estación y que todo todos empiecen a preparar su estación en cuanto la estación A y B empiecen a prepararse, esto debido a que el mayor problema es que se utiliza casi 10 veces el tiempo que se necesita para la operación de la máquina para poder prepararla.

Haciendo este cambio nos daría como resultado un tiempo total del proceso de 403 segundos lo cual representaría una reducción de 670 segundos, con tiempo muerto de 110 segundos a comparación del anterior tiempo muerto que era de 600 segundos.