Higiene y seguridad industrial

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA [pic 1]

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

 SIMÓN RODRÍGUEZ

NÚCLEO CANOABO – DR. FÉLIX ADAM

INGENIERÍA DE ALIMENTOS

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

FACILITADOR: ISMARA CASTELLANO          BR: MILENNY FUENTES

C.I: 26.840.737

CANOABO, 2022

INTRODUCCIÓN 

La seguridad siempre ha sido un tema importante, tanto para la protección que el estado debe proporcionar a sus ciudadanos y ciudadanas por medio de la seguridad social, como las que las empresas proporcionan  a sus empleados mediante la aplicación y legislación vigente que concierna a la seguridad e higiene industrial. Por calamidad, ocupaciones importantes, como la producción de alimentos, la sustracción de materias primas, la producción de energía y la prestación de servicios involucran procesos, operaciones y materiales que, en más grande o menor medida, inventan peligros para la salud de los trabajadores, las sociedades vecinas y el medio ambiente. Sin embargo, la generación y la emisión de agentes perjudiciales en el medio ambiente de trabajo tienen la posibilidad de prevenirse por medio de intervenciones idóneas para el control de los peligros, que no únicamente salvaguardan la salud de los trabajadores, sino que disminuyen además los perjuicios al medio ambiente que acostumbran ir asociados a la industrialización. Si se remueve una sustancia química perjudicial de un proceso de trabajo, dejará de influir a los trabajadores y tampoco contaminará el medio ambiente. La profesión que se dedica especialmente a la prevención y control de los peligros originados por los procesos de trabajo es la limpieza industrial. Las metas de la limpieza industrial son la defensa y promoción de la salud de los trabajadores, la custodia ambiental y la contribución a un desarrollo seguro y sustentable. La necesidad de la limpieza industrial  en la ingeniera  de alimentos van de la mano con sus  puntos legales y sus fundamentos, en esta posibilidad estaremos repasando la organización y programas de Limpieza y Estabilidad industrial.

OBJETIVOS

• Explorar los agentes del medio ambiente laboral que pueden causar enfermedad en los trabajadores.
• Evaluar los agentes ambiental gremial para establecer el nivel de riesgo a la salud.
• Eliminar las causas de las enfermedades profesionales.
• Minimizar los efectos dañinos provocados por el trabajo en personas enfermas o portadoras de deficiencias físicos.
• Proponer medidas de control que permitan reducir el grado de riesgo a la salud de los trabajadores.
• Capacitar a los trabajadores sobre los riesgos presentes en el medio ambiente laboral y la manera de prevenir o minimizar los efectos indeseables.

RESPONSABILIDADES

Un servicio universal de limpieza industrial debería tener capacidad para hacer estudios preliminares adecuados, tomar muestras y realizar mediciones y estudio para evaluar y mantener el control de los riesgos, así como para recomendar medidas de control, o inclusive diseñarlas. Los recursos clave de un programa o servicio universal de higiene industrial son los recursos humanos y económicos, las instalaciones, los accesorios y los sistemas de información. Dichos recursos tienen que organizarse y coordinarse correctamente mediante una idealización cuidadosa y una administración eficiente, y deben integrar además garantía de calidad y una evaluación continua del programa. El triunfo de los programas de limpieza industrial pide un respaldo político y el compromiso de la alta dirección.

El primordial activo de un programa son unos recursos humanos adecuados, y es prioritario disponer de ellos. Todo el personal debería conocer evidentemente sus responsabilidades y la especificación de su puesto de trabajo. En caso primordial, deberán tomarse medidas de formación y enseñanza. Los requisitos básicos de los programas de limpieza industrial son:

• Higienistas industriales: Además de conocimientos en general sobre la identificación, la evaluación y el control de peligros expertos, los higienistas industriales tienen la posibilidad de especializarse en superficies específicas, como la química analítica o la ventilación industrial; lo ideal es contar con un equipo de expertos con la debida formación en todos los puntos de la práctica de la limpieza industrial y en cada una de las zonas técnicas primordiales.

• Personal de laboratorio, químicos (dependiendo de la amplitud del trabajo analítico).

• Técnicos y asistentes, para estudios de campo y para el trabajo de laboratorio, así como para el mantenimiento y la compostura de las herramientas.

• Especialistas en información y apoyo administrativo. Un aspecto fundamental son las competencias expertos, que no únicamente tienen que adquirirse, sino además seguir estando. La enseñanza continua, dentro o fuera del programa o servicio, debería comprender, ejemplificando, actualizaciones legislativas, nuevos adelantos y técnicas y lagunas en los conocimientos. La colaboración en conferencias, simposios y seminarios coopera además a conservar las competencias del personal.

Organización de la Seguridad Industrial en la Industria Alimentaria

Los riesgos de trabajo en los procesos de preparación de alimentos son semejantes a los registrados en otras ocupaciones manufactureras. La mayor parte de los accidentes de trabajo por la manera o contacto en que se produjo la lesión son debidos a sobreesfuerzos del sistema musculo esquelético, choque contra objeto quieto o en desplazamiento, y cortes por objetos o herramientas manuales en particular los cuchillos.

 La industria alimentaria engloba varios subsectores con procesos industriales de producción diferenciados: industria cárnica; industria del pescado; preparación y conservación frutas y hortalizas; aceites y grasas; productos lácteos; molinería y almidones; panadería y pastas alimenticias; construcción otros productos alimenticios; productos de ingesta de alimentos animal; y construcción de bebidas

 En una primera aproximación que nos puede contribuir a tener una perspectiva universal de los riesgos de trabajo derivados de los procesos de construcción industriales de las industrias alimentarias, podríamos clasificar dichos procesos teniendo presente: la manipulación y el almacenamiento de materias primas, la sustracción, la preparación, la conservación y el envasado.